工業(yè)殺菌微波設(shè)備得到廣大市場的認(rèn)可：1、工業(yè)殺菌微波設(shè)備不適用于帶有金屬的物料，因?yàn)榻饘俚奶匦允欠瓷湮⒉?，所以帶有金屬的物料放到工業(yè)殺菌微波設(shè)備里面，就算物料能烘干，但其烘干均勻性也不無法控制的，所以也不適用于工業(yè)殺菌微波設(shè)備。  2、 需要烘干的物料溫度不能太高的產(chǎn)品。這種情況應(yīng)用工業(yè)殺菌微波設(shè)備也是不理想的，比如新鮮紅棗烘干，葡萄烘干、瓜果烘干、枸杞/桂圓等等。因?yàn)檫@些產(chǎn)品含水量高，很容易積熱，但物料本身又不允許溫度高（否則會(huì)熟化），所以也不能用微波設(shè)備。  3、工業(yè)殺菌微波設(shè)備不適用于烘干附加價(jià)值太低的物料，比如常常有人想著利用工業(yè)殺菌微波設(shè)備來處理生活垃圾，處理污泥等等，雖然這在技術(shù)上是可行的，但在成本核算這一塊，往往因?yàn)檫@個(gè)物料根本沒有什么價(jià)值，所以其使用工業(yè)殺菌微波設(shè)備在經(jīng)濟(jì)上就沒有什么可行了。  4、物料需要烘干的是表面層的附著水，并且物料本身不吸收微波或物料本身太薄，不能積熱。這種情況應(yīng)用風(fēng)干設(shè)備效果zui明顯，應(yīng)用微波設(shè)備顯然不如風(fēng)干設(shè)備。

微波加熱殺菌機(jī)器設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)所屬吧。 1、時(shí)間較短、速度更快。常規(guī)熱力殺菌是根據(jù)導(dǎo)熱，熱對流或輻射源等方法將發(fā)熱量從食品類表面?zhèn)鞯絻?nèi)部。要做到殺菌溫度，通常必須 長時(shí)間。但微波加熱殺菌是立即與食品類以及病菌等微生物立即相互影響，做到迅速提溫殺菌功效，解決時(shí)間大大縮短。 2、超低溫殺菌，是能夠 維持營養(yǎng)成分成分和傳統(tǒng)式口味的。微波加熱殺菌是根據(jù)熱和非熱電效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌較為，其能夠 在較為低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)完成殺菌實(shí)際效果。 3、電力能源的節(jié)省。常規(guī)熱力殺菌通常在自然環(huán)境及機(jī)器設(shè)備上存有熱損害，而微波加熱是立即對食品類開展功效解決，沒有附加的能源耗損。這針對電力能源的耗費(fèi)是大大的地減少的。 4、表面和內(nèi)部都與此同時(shí)開展。常規(guī)熱力殺菌是以原材料表面逐漸，隨后根據(jù)導(dǎo)熱傳到內(nèi)部。存有內(nèi)外溫度差。因?yàn)槲⒉訜峋邆渫高^功效，對食品類開展總體解決時(shí)，表面和內(nèi)部都與此同時(shí)遭受功效，因此消菌殺菌勻稱、完全。

微波技術(shù)在紅棗加工中的應(yīng)用

紅棗又名大棗，營養(yǎng)豐富，鮮棗含糖量在各水果中，為10％~44％，干棗含糖量為60％~80％，每 100 g鮮棗產(chǎn)生的熱量為 447.99kJ，含蛋白質(zhì)1.2％，脂肪0.2％，粗纖維素 1.6％，鈣 41 mg，磷 23 mg，鐵 0.5 mg。重要的是，鮮棗中還含有豐富的維生素，每 100 g鮮棗果肉含胡蘿卜素 0.01 mg，硫胺素 0.06 mg，核黃素 0.04 mg，尼克酸 0.6 mg。VC 在鮮棗中含量高每 100 g鮮棗果肉含 410 mg，有的品種高達(dá) 800 mg。因此，棗被稱為“活維生素丸”。民間有“一日食三棗，青春老”之說。

紅棗加工中的加熱、干燥、殺菌等工藝，都能運(yùn)用到微波設(shè)備。因此，微波技術(shù)應(yīng)用于棗加工是一種發(fā)展趨勢。

   微波技術(shù)在棗加工中的應(yīng)用：

1、微波技術(shù)紅棗干燥

   紅棗常用的干燥方法有自然干制、熱風(fēng)干制、微波干燥、真空冷凍干燥等。真空冷凍干燥雖然具有較好品質(zhì)，但耗能大，成本高，不適合大眾消費(fèi)。一般的熱風(fēng)干燥過程中，物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分?jǐn)U散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。微波是內(nèi)部加熱,含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風(fēng)干燥，有研究表明微波干燥可比熱風(fēng)干燥節(jié)能30%。

應(yīng)用微波設(shè)備干燥紅棗具有以下優(yōu)點(diǎn)：①干燥速度快；②產(chǎn)品質(zhì)量好，由于棗表面溫度不太高，氧化褐變少，色澤紅亮而耐藏，香氣損失少，干燥均勻，同時(shí)由于水分蒸發(fā)速度快，容易形成多孔性，產(chǎn)品的復(fù)水性好，口感好；③外部散熱損失少，熱；④操作簡便，不污染環(huán)境。