燃燒應(yīng)用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)以工業(yè)PC為控制單元，采用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)總線架構(gòu)，強(qiáng)大的功能，豐富的畫(huà)面和友好的用戶界面。進(jìn)口產(chǎn)品用于所有組件，以使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過(guò)上下限報(bào)警功能，報(bào)警打印功能，用戶可以設(shè)置報(bào)警的上下限，并可以存儲(chǔ)報(bào)警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線來(lái)控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強(qiáng)制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預(yù)熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預(yù)熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預(yù)熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當(dāng)煙氣溫度為600°C時(shí)，綜合傳熱系數(shù)高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時(shí)，總傳熱系數(shù)則高于55 W/M2°C。

換熱器設(shè)計(jì)為根據(jù)不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應(yīng)力的措施。

燃燒器控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要通過(guò)爐子的溫度和壓力檢測(cè)來(lái)調(diào)節(jié)和控制每個(gè)爐子的燃?xì)夤艿赖牧髁恳约盁煹罋夂拖♂尶諝獾牧髁?，并設(shè)有一個(gè)快速關(guān)閉裝置，用于煤氣總管。

爐壓的高低對(duì)加熱爐的使用效果有很大的影響。當(dāng)爐內(nèi)壓力高時(shí)，爐內(nèi)氣體會(huì)沖出爐體的密封間隙，形成氣流沖刷，這對(duì)爐門和爐底的壓力影響很大。同時(shí)，高溫氣流也會(huì)影響熔爐和控制設(shè)備的周圍環(huán)境。當(dāng)爐內(nèi)壓力低時(shí)，冷空氣從密封間隙被吸入。除了增加工件的氧化作用外，爐內(nèi)的高溫還會(huì)被負(fù)壓迅速抽走，從而造成燃料浪費(fèi)。為此，控制排氣煙道上的壓力測(cè)量點(diǎn)以電氣調(diào)節(jié)煙道氣閥，以將爐壓保持在微正壓力狀態(tài)。

爐子由分區(qū)的爐子溫度控制。每個(gè)區(qū)域都配有熱電偶。將溫度測(cè)量到多點(diǎn)記錄儀中，以集中跟蹤和記錄爐內(nèi)溫度。