防腐要求根據(jù)清洗噴粉工藝流程的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施，進行了噴粉工藝流程100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結果均合格，表明該方案是有效的。前兩者是流水線式自動化噴涂設備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后，應在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。雖然具體應用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場調查、分析和經驗總結，仍能保證靜電噴涂在實際應用中的優(yōu)勢。以上分析有利于噴粉工藝流程的實際應用和推廣。

對于不同的噴涂設備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應進行測量，而不是估計，以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調和的記錄應保存?zhèn)洳?。粘度是測試產品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當天的濕溫適當調整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴粉工藝流程進行噴涂。根據(jù)物理學原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。因此，認為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優(yōu)點。噴粉工藝流程可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產運行、數(shù)據(jù)積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

然而，由于片材表面電阻高，在噴粉工藝流程噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導電墊。導電墊具有優(yōu)良的導電性能，始終保持零電位。門后接地導電板噴粉工藝流程可進一步提高噴涂率，木門和門蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52。噴粉工藝流程作為負高壓端，醉大限度地發(fā)揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩(wěn)定噴槍與導電墊板之間的靜電場。在導電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。設備調試必須在設備所在生產線已完成全線（包括熱力設備、電氣設備、機械運輸設備、噴粉工藝流程、公用設施）的制造、安裝和驗收的前提下進行。1）噴粉工藝流程可提高噴涂率，門、風機為61.7%至76.7%，后接地導電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。2）中小型木門廠家可根據(jù)測得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導電板，進一步提高噴漆率。

噴粉工藝流程的模型簡化和假設

1）忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響；在加速和減速過程中，假定噴槍以恒定速度上下移動，忽略噴粉工藝流程噴槍往復運動中速度方向過渡小停頓時間的影響。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響；3）當靜態(tài)電壓、噴槍和工件間距時g、旋轉杯轉速、涂料流量和粘度保持不變，噴槍垂直。工件表面任意點噴涂一段時間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面；4）用噴粉工藝流程噴涂后的木門立即在紫外光固化室內固化，忽略了不確定因素對膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態(tài)的過程中RMY；5）沒有考慮到噴槍的垂直運動。在加速和減速過程中，假定噴槍以恒定速度上下移動，忽略噴粉工藝流程噴槍往復運動中速度方向過渡小停頓時間的影響。

噴粉工藝流程

木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學模型和基于離散時間的木門表面涂層厚度累積模型。當靜電壓、噴粉工藝流程噴槍與工件之間的距離、旋轉杯的旋轉速度、涂層的流速和粘度保持不變時，由垂直于工件表面的靜態(tài)噴槍形成的涂層的空間分布為中空環(huán)狀。用秒表計時，用一個噴槍在木門表面固定區(qū)域上進行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進行測量。（3）通風設備的風速、壓力、噪聲滿足設計要求，連續(xù)無故障運行時間不少于4小時。對相應位置的濕膜厚度進行三次測量，得到平均值。濕膜在相應位置的累積速率除以時間。

噴粉工藝流程采用半自動面漆機進行噴涂。結合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設備的結構與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。在裝置中部安裝旋轉移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產品質量，提高涂裝效率。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進行自適應調整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。