磨削裂紋主要由磨削熱造成，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，預(yù)先將零件進行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時)；②嚴格進行砂輪修整，保持磨具鋒利，嚴防砂輪堵塞以減少磨削熱；①合理選擇砂輪粒度，加工實踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；④選擇合適的磨削用量，用較高的砂輪速度，同時提高工件速度，經(jīng)實踐證明：可以避免磨削從而減少工件開裂幾率。特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。

塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？有疑問需要的話，隨時聯(lián)系我們哦。

有利于確保塑膠制品的表面質(zhì)量，或者說可以消除塑膠制品在注塑過程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能會造成注塑產(chǎn)品的夾口、結(jié)合線位置的不同，特別是一些裝配要求較高的電子塑膠模具。

在很多情況下，不同的分型面，可能會造成模具結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的改變。所以我們在選擇塑膠模具分型面時應(yīng)滿足在產(chǎn)品要求的前提下，以優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)的分型面做為優(yōu)先選擇。

有利于塑膠制品出模，這是基本的要求，如果塑膠模具分型面選得不合理，可能會導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)倒扣，以致無法出模的情況。