若產(chǎn)品要求氣密性檢測(cè)，局部為高危泄漏位置故設(shè)計(jì)局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，如果局部操作不當(dāng)，也是會(huì)引起起皮的情況發(fā)生的。

起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動(dòng)而引起的一種噴濺的情況，如果模具局部的溫度偏低，而先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。大型精密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。如果在壓鑄的過程中，瞬間沖擊力過大，或者是模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)就會(huì)在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層，時(shí)間一長，鋅合金壓鑄件就會(huì)出現(xiàn)起皮的情況。

回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)，在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮，此時(shí)如急速加熱淬火件，則零件表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)，導(dǎo)致開裂。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱。

回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)，防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。

壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的肖酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會(huì)有一些變化,形成國家不能繼續(xù)使用。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。