灌膠的時(shí)候我們讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

我們還可以通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)延長(zhǎng)固化時(shí)間，給氣泡自然排出爭(zhēng)取時(shí)間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng)，模具中的空氣就會(huì)慢慢排出以達(dá)到減少氣泡的目的。

塑料模具加工制作周期是經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報(bào)個(gè)數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作模具難度越大。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，模具制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地延長(zhǎng)。大體上來(lái)說(shuō)，模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會(huì)越低，加工難度也越大，問(wèn)題點(diǎn)也就越多，達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。

1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。