塑料機(jī)械中在塑料發(fā)泡擠出機(jī)設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱(chēng)之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱(chēng)為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一或是成為機(jī)械中的應(yīng)用性。另一方面，傳統(tǒng)的嚙合盤(pán)式與往復(fù)螺桿式擠出機(jī)適應(yīng)高填充配混的需求，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升。

擠出機(jī)及輔機(jī)(生產(chǎn)線)

擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的主要品種之一,占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的31%,用擠出機(jī)加工的塑料制品占其總量的1/3左右。

單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位,近幾年業(yè),單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī),螺桿直徑達(dá)700mm,產(chǎn)量為36t/h。

節(jié)能;首先要意識(shí)到，對(duì)資源的節(jié)省就是節(jié)能。塑料加工及其設(shè)備應(yīng)該盡力地減少對(duì)原材料的消耗，對(duì)樹(shù)脂的消耗，減少對(duì)鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因?yàn)閺牡V石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的;巨無(wú)霸;。對(duì)注塑機(jī)而言，就是要千方百計(jì)地簡(jiǎn)化和縮小合模部件和塑化部件的結(jié)構(gòu)；并為減少每一個(gè)零件重量而努力;節(jié)能;另一個(gè)不可忽視的意義是減少對(duì)土地資源的消耗，塑料加工設(shè)備要力求結(jié)構(gòu)緊湊，縮小對(duì)塑料成型車(chē)間的占地面積和使用空間；螺桿設(shè)計(jì)為高速的剪切、混煉，效率高塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無(wú)機(jī)顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。;節(jié)能;就要強(qiáng)調(diào)細(xì)化地堵塞能源消耗的漏洞，減少機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中各種形式，如電能、熱能、機(jī)械能、液壓能等能源的消耗。

包裝行業(yè)

塑料機(jī)械主要為包裝行業(yè)提供塑料包裝材料和塑料包裝制品，(瓶、箱、桶)。近幾年來(lái)，我國(guó)用于包裝的塑料用量約占我國(guó)塑料消耗總量的25%左右。

2003年全國(guó)塑料包裝產(chǎn)量達(dá)465萬(wàn)噸。塑料包裝材料規(guī)模以上的企業(yè)有8000多家，其中塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)約2240家，塑料絲、繩、編制制品生產(chǎn)企業(yè)約4300家，泡沫塑料生產(chǎn)企業(yè)約500家，塑料包裝箱及包裝容器約680家。20世紀(jì)90年代以來(lái)，平均年增長(zhǎng)率為12%，2003年比2002年增長(zhǎng)16%，這些塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)，需要大量的塑料機(jī)械，從塑料機(jī)械產(chǎn)品品種來(lái)說(shuō)，除傳統(tǒng)的注塑機(jī)、薄膜吹塑機(jī)組、中空成型機(jī)組外，還大量需要多層共擠薄膜吹塑機(jī)組、大型多層中空成型機(jī)組、多層共擠熱收縮薄膜機(jī)組等。中國(guó)制造的擠出機(jī)產(chǎn)量超過(guò)25,000臺(tái)套，是中國(guó)塑機(jī)出口的主要產(chǎn)品之一。