靜電噴涂優(yōu)點：

帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面。

帶負電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達到一定厚度時，不會再加厚。從而保證了當工件固化以后，表面的涂膜均勻。

噴涂設備系統(tǒng)

靜電發(fā)生器：粉末靜電噴涂的高壓電源，能產生高強度的靜電力場，保證噴涂要求。從安全的角度要考慮到不應該有造成放電的因素。所以，要求直流高壓發(fā)生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。

通常采用的電壓為50-100kv，電流小于300ua。靜電發(fā)生器已經固化在噴槍內，具有過流短路保護的功能，對地放電不打火，直接碰地或工件距離過近會自動關閉系統(tǒng)。

表面處理成品各種耐性測試

耐磨性測試：用海綿刷，刷5000次，不可露出素材 用海綿刷較硬的那一側，加上寬30mm，500g的荷重，55mm的距離，60次/分來回刷；或者長城橡皮500g力來回50次無漏底。

耐濕性：60℃相對濕度90%中放置240H，涂膜面不可異常

耐褪色性：使用波長2800A°～3000A°，15W紫外線燈一只。以25cm的距離連續(xù)照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有腿色、剝漆、浮起或失去光澤。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；作用機理是細化磷化結晶晶核，提高磷化反應速度以及降低磷化溫度?；驅ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。  

堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。引進設備的激增，以至于當時國內蓬勃發(fā)展的涂料設備制造廠家普遍進行制造此類產品。