拓樸模內攻絲機零件用油氣潤滑裝置保障

拓樸模內攻絲機零件申請通過的油氣潤滑裝置，油氣潤滑裝置替代傳統(tǒng)的油壺裝置，沒有油霧揮發(fā)，周圍環(huán)境不受污染，油和空氣兩個成分都可分別準確計量，按照不同的需要輸送到每一個潤滑點，同時攻牙油用量少，費用更低，油氣是沖壓模具中折彎、拉伸、沖裁所需定量潤滑，同時能流動的油都可以輸送，因為不需要霧化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，這是一款非常實用又經濟的噴油裝置，一臺油氣潤滑裝置可以做到12個供油孔，為絲錐潤滑減少熱量，延長模內攻牙機的使用壽命。這款裝置單孔模內攻絲機零件、多軸模內攻牙機、倒攻模內攻絲機零件等機型都能配套使用。

?影響模內攻牙機絲錐壽命的4大因素

拓樸模內攻絲機零件工程師提醒您：模內攻絲機零件打多少速度都沒問題，但需要綜合評估是否超過絲錐的線速度，超過絲錐的線速度導致其很容易折斷。下面我們來看下影響模內攻絲機零件絲錐壽命的4大因素都有哪些：

1、材料材質：材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長。

2、絲錐線速度：絲錐攻牙線速度是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降。

3、絲錐冷卻與潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命。

4、螺絲牙精度及飽和率：在滿足模內攻絲機零件產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

模內攻絲機零件伴隨模具的發(fā)展不斷前進

我國未來的模具將呈現(xiàn)發(fā)展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導致模具日趨大型化，而模內攻絲機零件也在這時候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復合模具將進一步發(fā)展。模內攻絲機零件特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。國內不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動攻牙機，轉向模內攻絲機零件，提高自動化程度，這是一個未來發(fā)展的趨勢。