拓樸背板模內(nèi)攻絲技術(shù)革新，淦就完事了！

拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)，致力于為五金沖壓零部件提供1對(duì)1模內(nèi)攻牙解決方案。隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，面對(duì)眾多公司的同類(lèi)產(chǎn)品，客戶(hù)的可選擇性增強(qiáng)，拓樸人認(rèn)識(shí)到，只有憑借其雄厚的技術(shù)力量和人才優(yōu)勢(shì)，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，大力開(kāi)發(fā)研究擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能得到更多客戶(hù)的擁戴和支持。為此，在科研技術(shù)方面，我司注入大量的心血，研發(fā)出雙頭絲錐夾頭，此配件雙頭對(duì)稱(chēng)，兩頭可用，壽命增加1倍；此外油氣潤(rùn)滑裝置這款也深受市場(chǎng)客戶(hù)好評(píng)，具有精密定量潤(rùn)滑，不受黏度限制，耗油量微小等優(yōu)勢(shì)。

怎么緊急處理背板模內(nèi)攻絲絲錐折斷的問(wèn)題

在背板模內(nèi)攻絲生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問(wèn)題，在此拓樸公司根據(jù)多年來(lái)背板模內(nèi)攻絲的使用經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問(wèn)題。當(dāng)背板模內(nèi)攻絲折斷的絲錐露出工作表面較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。當(dāng)背板模內(nèi)攻絲折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，這樣就能解決了。如果背板模內(nèi)攻絲絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。背板模內(nèi)攻絲這方面的問(wèn)題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠(chéng)為您提供的咨詢(xún)服務(wù)！

背板模內(nèi)攻絲伴隨模具的發(fā)展不斷前進(jìn)

我國(guó)未來(lái)的模具將呈現(xiàn)發(fā)展趨勢(shì)，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導(dǎo)致模具日趨大型化，而背板模內(nèi)攻絲也在這時(shí)候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來(lái)越高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。致使多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。背板模內(nèi)攻絲特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。國(guó)內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動(dòng)攻牙機(jī)，轉(zhuǎn)向背板模內(nèi)攻絲，提高自動(dòng)化程度，這是一個(gè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。