SPCC模具內(nèi)攻牙相比自動攻牙機都有哪些特點

我們來看看，除了省錢，SPCC模具內(nèi)攻牙相比自動攻牙機都有哪些特點

首先，SPCC模具內(nèi)攻牙提高生產(chǎn)率，減少了工序，效率提高，交貨更快，市場競爭力更強。

第二，節(jié)省資源，省電，靠沖床的力驅(qū)動，不用額外用電。

第三，螺紋質(zhì)量高，由于核心部件絲錐軸是4級的螺紋加工，對于牙的螺紋質(zhì)量更高。

第四，SPCC模具內(nèi)攻牙能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置，更好的保證攻牙精度。

第五，適用范圍廣，一般的模外攻絲機會因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺面，而模內(nèi)攻牙只需要在模具設(shè)計階段匹配好就省去了這些麻煩。

第六，SPCC模具內(nèi)攻牙相對一般的攻絲機體積更小，整機的安裝和拆卸都很方便。普通機型都可以實現(xiàn)絲錐快拆快換。

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙零部件標準化管理

SPCC模具內(nèi)攻牙雖然是非標定制的，但拓樸早已實現(xiàn)內(nèi)部零件標準化，不同規(guī)格的零件都有進行庫存管理。我們的零部件都是自己車間加工制作：核心部件絲錐軸選用高硬度材料加工，4級傳動螺紋保證精密傳動，正常使用的情況下超長使用壽命，齒輪使用特殊材料和熱處理，強度是常規(guī)齒輪強度的兩倍以上。

另外對于SPCC模具內(nèi)攻牙的檢測，我們同樣有一套選購的設(shè)備，這套復(fù)合的油氣潤滑系統(tǒng)，除了前面所說的定量潤滑功能外，還可以根據(jù)客戶要求追加斷絲錐檢測、送料檢測、浮升板檢測、安全銷檢測等功能。

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙質(zhì)量怎么樣

選材工藝：SPCC模具內(nèi)攻牙在產(chǎn)品選材、處理加工工藝上力求精益求精，以此保障SPCC模具內(nèi)攻牙在生產(chǎn)使用過程中發(fā)揮極高的使用壽命。

品質(zhì)控制：拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙從銷售接單、訂制方案、設(shè)計出圖、加工裝配、出貨跑合等所有流程都有嚴格管控，能的控制不良品的產(chǎn)生和流出。

專利技術(shù)：SPCC模具內(nèi)攻牙多項專利證書技術(shù)支持，品質(zhì)保障。

檢測裝置：專利防再損檢測裝置、在SPCC模具內(nèi)攻牙故障時，立即停機，防止連帶損壞；絲錐防斷檢測，把異常發(fā)生的損失減少到。

潤滑系統(tǒng)：油氣潤滑系統(tǒng)在絲錐和攻牙產(chǎn)品之間形成油膜，減少絲錐磨損，確保SPCC模具內(nèi)攻牙正常工作，延長絲錐使用壽命。

SPCC模具內(nèi)攻牙可以定制么？

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙能攻不同平面上的螺牙，當(dāng)螺孔不在同一個面產(chǎn)品有凹凸時，SPCC模具內(nèi)攻牙設(shè)計工程師會根據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)備情況做相應(yīng)解決方案。拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙的螺桿螺母及齒輪加工工藝，保證傳動順暢。高強度疲勞測試達到5000萬次以上的機械壽命。拓樸還提供模具設(shè)計支持，支持多機聯(lián)用，模具工程師可根據(jù)自己的產(chǎn)品靈活對應(yīng)模具的設(shè)計開發(fā)，方案這方面工程師會積極配合，共同進行完成模具創(chuàng)新改造的方案。FA系列單孔SPCC模具內(nèi)攻牙可自由組合，多機聯(lián)用，模具設(shè)計工程師只需根據(jù)自己產(chǎn)品選定產(chǎn)品規(guī)格可。