拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用絲錐攻牙的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過(guò)快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過(guò)大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過(guò)高；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。

解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

●絲錐磨損過(guò)快攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過(guò)高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生現(xiàn)象。

解決方法：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過(guò)大絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過(guò)高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短。

解決方法：選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。（本文來(lái)源：拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)）

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)是什么？

對(duì)于拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)大家一定有很多的疑問(wèn)，拓樸機(jī)電來(lái)為大家介紹一下，其實(shí)拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)還有一個(gè)名字，也叫作拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)。這兩個(gè)其實(shí)是一種設(shè)備，只是有兩種不同的稱呼而已。用英文來(lái)稱呼它就是in-die tapping machine。這是一種能讓螺紋成型的設(shè)備，而且是沖壓攻牙一體的，這樣可以避免沖壓的二次加工。這樣可以節(jié)約生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率也大大提高了。拓樸機(jī)電的拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)質(zhì)量很不錯(cuò)的，需要的客戶可以聯(lián)系拓樸機(jī)電，價(jià)格優(yōu)惠。

為什么說(shuō)拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的攻牙技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑加工呢？

下面我們來(lái)說(shuō)下拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的幾個(gè)特點(diǎn)：

1、拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)生產(chǎn)，跟原本的沖壓速度一致。

2、拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)減少工序，從時(shí)間以及人力上都減少了成本。

3、適用范圍廣泛，不管是平面攻牙還是側(cè)的斜的倒過(guò)來(lái)的牙，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)都可以實(shí)現(xiàn)。

4、安裝便捷，使用壽命長(zhǎng)。裝機(jī)半小時(shí)即可完成，后續(xù)拆卸以及更換絲錐都非常方便，壽命只要按照我司的保養(yǎng)手冊(cè)去做，用到產(chǎn)品終了都沒(méi)問(wèn)題，我們有客戶2010年的機(jī)器現(xiàn)在還在用。

然而拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)也有一定的局限性，首先產(chǎn)品必須是要沖壓模生產(chǎn)的，壓鑄模不行。其次產(chǎn)品材料要有塑性的材料，比如銅鋁鋅鐵合金、冷熱軋板、不銹鋼等等。沖壓速度一般在150spm以下，速度再往上絲錐會(huì)達(dá)到線速度極限而不適用。后是需要占用部分模具空間。