因?yàn)樾饼X圓柱齒輪時(shí)齒槽是螺旋槽，用齒輪盤(pán)銑刀銑削時(shí)，工作臺(tái)必須扳轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角，使銑刀的螺旋平面和平共處齒槽方向一致，即銑刀齒形應(yīng)和齒輪的法向齒形一樣，也就是和斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪的齒形一樣。所以銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)量齒輪的齒數(shù)（即當(dāng)量齒數(shù)）選擇刀號(hào)。為了提高動(dòng)力傳動(dòng)齒輪的使用壽命并減小其尺寸，除從材料，熱處理及結(jié)構(gòu)等方面改進(jìn)外，圓弧齒形的齒輪獲得了發(fā)展。

銷(xiāo)輪倉(cāng)軌式無(wú)鏈牽引存在以下幾個(gè)問(wèn)題：齒軌允許彎曲角度是所有齒軌行走機(jī)構(gòu)中較小的，適應(yīng)工作面起伏和彎曲變化的能力較差。

齒條加工是切割的(俄羅斯采取軋制成形)，顎式破石機(jī)其加工精度較差，且由于齒條體積較大難于進(jìn)行熱處理，因此強(qiáng)度和耐磨性受到限制。實(shí)際使用中斷條磨損現(xiàn)象較突f9l。

齒形誤差分析齒形誤差是指兩個(gè)理想的齒形(漸開(kāi)線(xiàn))輪廓之間的正常距離，其適應(yīng)齒形工作部分中的實(shí)際齒廓。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線(xiàn)輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平滑性。齒廓誤差主要由滾刀齒形誤差決定。如果滾刀刃磨質(zhì)量不好，則容易發(fā)生齒廓誤差。升降機(jī)齒條是升降機(jī)中的關(guān)鍵部件,對(duì)于升降機(jī)的安全使用具有重要的意義。

精度齒條斜齒輪的輪齒相對(duì)于軸線(xiàn)傾斜了一個(gè)角度,這個(gè)角度稱(chēng)為螺旋角β。它是反映斜齒輪特征的一個(gè)重要參數(shù)，通常所說(shuō)的斜齒輪的螺旋角，精度齒條指分度圓柱面上的螺旋角。β大，則重合度大，對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和降低噪聲有利，但工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力也增大，故β的大小，應(yīng)視工作要求和加工精度而定，一般取牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線(xiàn)，，魚(yú)磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機(jī)床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化;爐盤(pán)沒(méi)有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。適合等，對(duì)噪聲有特殊要求時(shí)，可取大值。齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對(duì)齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。

齒條的“零背隙”。

齒輪組中影響背隙大小的因素有齒廓、齒距、齒厚、螺旋角、中心距的誤差以及齒輪擺動(dòng)。若各參數(shù)的精度越高，其需要的背隙就越小。常見(jiàn)出現(xiàn)背隙的原因是齒輪的齒在加工時(shí)，切削的深度比理想值要多，另一個(gè)引入背隙的方式是增加齒輪之間的中心距。也就是說(shuō)背隙是為了包容實(shí)際的加工、裝配誤差，以及齒輪組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中的熱脹冷縮等因素事先預(yù)留的空間。齒條的參數(shù)選擇（1）齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線(xiàn)、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

加茂（KAMO）的齒輪齒條（滾輪齒條）系統(tǒng)（小齒輪大齒圈（加茂滾輪齒圈）的道理也同樣），采用全新的設(shè)計(jì)。