小型深孔鉆主電機(jī)運(yùn)用直流電機(jī)的優(yōu)勢(shì)

小型深孔鉆機(jī)床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機(jī)床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用直流電機(jī)，三檔無(wú)極調(diào)速。下面為大家介紹小型深孔鉆主電機(jī)運(yùn)用直流電機(jī)的優(yōu)勢(shì)！

1.工件剛性化當(dāng)采用超聲波振動(dòng)切削時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的等效彈性數(shù)比原系統(tǒng)彈性系數(shù)，在穩(wěn)態(tài)切削條件下，一般增大3~10倍，所以我們可以看出采用振動(dòng)切削提高工件剛性。

2.應(yīng)力和能量集中超聲波振動(dòng)切削時(shí)，在每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)只有短時(shí)間在切削，其余大部分時(shí)間里刀具與工件是分高的，所以振動(dòng)切削的相對(duì)靜切削時(shí)間短。

3.剪切角增大振動(dòng)切削時(shí)，刀具沖擊被切材料生產(chǎn)的裂紋深度比實(shí)際切削長(zhǎng)度大的多，在刀具前方會(huì)產(chǎn)生裂紋形成偏角，從而使實(shí)際剪切角增大。

4.摩擦因數(shù)減小振動(dòng)切削可以使摩擦因數(shù)大大減小，因此振動(dòng)可使相互接觸材料間的靜，動(dòng)摩擦因數(shù)減??；振動(dòng)切削可使切削液生產(chǎn)“空化”作用，使切削液充分發(fā)揮作用；此外，在無(wú)切削液作用的瞬間，前刀面生成了氧化膜，這同樣可使摩擦因數(shù)減小。

數(shù)控深孔鉆減小對(duì)刀誤差的主要措施有:

(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，操作要細(xì)心。對(duì)刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實(shí)際尺寸和編程尺寸之間的誤差來(lái)修正刀具補(bǔ)償值，還要考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對(duì)對(duì)刀精度的影響以及刀位點(diǎn)的安裝高度對(duì)對(duì)刀精度的影響。

(2)當(dāng)使用儀器對(duì)刀時(shí)，要注意儀器的制造、安裝和測(cè)量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

(3)選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。

(4)定期檢查數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)漂移情況，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。

教您正確選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀片

深孔鉆，相信業(yè)內(nèi)人士再熟悉不過了。深孔鉆指的就是機(jī)械加工中專門用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆頭是拋物線槽型，排屑空間更好以提升深孔加工時(shí)候工作效率。

內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時(shí)候切削力特別大、溫度特別高，所以刀刃的磨損會(huì)比較嚴(yán)重，特別是切削一些硬性工件時(shí)候，磨損更加嚴(yán)重，所以選用的刀片一定要具有很好的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，其強(qiáng)度應(yīng)該高于加工工件，且在溫度較高時(shí)候也應(yīng)該保持。內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時(shí)候很容易就產(chǎn)生崩刃、扭斷的事故，因此還要求刀片必須具有良好的抗沖擊能力。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

   內(nèi)排屑深孔鉆有單刃和多刃錯(cuò)齒兩種，內(nèi)排屑深孔鉆削在封閉或者半封閉的情況下，切削時(shí)候很容易產(chǎn)生排屑方面的問題，鉆削時(shí)候出現(xiàn)切削不斷或者排屑不暢是的內(nèi)排屑深孔鉆堵塞，會(huì)使得鉆桿扭斷或者出現(xiàn)崩刃的事故；切削時(shí)候熱量不易散播，冷卻液一旦不能進(jìn)入切削區(qū)，就會(huì)使得道具溫度飆升，使刀具加快磨損；比如說有的小型深孔鉆在加工的時(shí)候工件是會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，而且刀具也是在旋轉(zhuǎn)并且進(jìn)行著往復(fù)進(jìn)出的運(yùn)動(dòng)。在鉆削時(shí)候鉆孔深度越深，工藝系統(tǒng)剛性越低。因此，在我們進(jìn)行內(nèi)排屑深孔鉆刀片時(shí)候應(yīng)該特別重視。

  所以，在對(duì)不同材料工件加工時(shí)候應(yīng)該選擇合理的刀片，比如在對(duì)普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼這種較易鉆削的材料鉆削時(shí)候，對(duì)刀片要求不用很高；如果是對(duì)那些高強(qiáng)度鋼等難度比較大的材料進(jìn)行切削時(shí)候，就要選擇抗沖擊性能和耐磨性都要比較好的硬質(zhì)合金刀片了；2010年3月25日，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)李晶明向媒體表示，中國(guó)機(jī)床工業(yè)2009年在世界金融危機(jī)背景下“一枝獨(dú)秀”，產(chǎn)值躍居世界第1。再如果是對(duì)不銹鋼這一類切削變形比較大的材料進(jìn)行加工時(shí)候，就要選用抗彎性和耐磨性比較好的刀片了。

深孔鉆設(shè)計(jì)需遵循哪些原則

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆設(shè)計(jì)的三種原則。

1、 刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來(lái)選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個(gè)條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件;b、 A C e F>d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量;c、 A C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證鉆孔的直線度。機(jī)械在使用時(shí)，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動(dòng)現(xiàn)象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現(xiàn)位置偏移的最直接原因。