預(yù)熱  預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床 或振動(dòng)堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到極低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。  3. 噴焊  用一步法噴焊工藝 ,采用GLRPT型噴焊槍 ,4號(hào)噴嘴 ,在旋轉(zhuǎn)中對(duì)螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿極大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。通過配置數(shù)碼動(dòng)力頭卡盤及長距離移動(dòng)三維操作機(jī)，自動(dòng)配對(duì)電子螺距，實(shí)現(xiàn)高i效率全自動(dòng)堆焊。若一次噴不夠 ,下次補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產(chǎn)生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧，具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。這種工藝可以用來修復(fù)已磨損的螺桿，根據(jù)我國的經(jīng)驗(yàn)堆焊可達(dá)3mm左右，修復(fù)時(shí)成本為新螺桿的35p%。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質(zhì)量缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動(dòng)化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是高i效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法

近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高,機(jī)筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時(shí)大量填料加入的結(jié)果,使得氮化鋼制造的螺桿和機(jī)筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時(shí)由于氮化工藝的不當(dāng)造成綠化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到極低轉(zhuǎn)速15r/nin以下,用中性焰,槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右,以減小軸的熱應(yīng)力,保證噴焊層質(zhì)量。