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高速鋼可分為普通高速鋼和高l性能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高性l能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐l用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐l用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。新款碎蒜器刀片批發(fā)

刀具小知識：

原來的大部分企業(yè)都不重視刀片或剪板機刀片在加工流程中起到的作用，只是作為一個高消耗品出現(xiàn)在大家的面前。正因為太常見，功能太小，眾人方會認為沒有什么優(yōu)化的空間吧。以前刀片性能的發(fā)揮沒有得到充分的重視,當前,隨著大型汽車制造企業(yè)對高速高l效切削工具的重視,越來越多的企業(yè)開始意識到刀片對生產(chǎn)效率和加工質量的重大影響。

我在這里強調,一定要把刀片充分發(fā)揮出來,刀片的費用是微乎其微的,但是帶來的生產(chǎn)效率是幾倍、幾十倍的.生產(chǎn)的目的是如何提高生產(chǎn)效益,用的好的刀片,生產(chǎn)效益會提高,這是刀片需要引起重視的關鍵.??大多數(shù)企業(yè)都只能看到刀片的費用是多少,而看不到,正確使用刀片能給產(chǎn)值提高多少百分比.所以,企業(yè)應該轉變觀念,不斷改進刀片,進行人才培養(yǎng),這樣才能全l面提升刀片行業(yè)的競爭力。新款碎蒜器刀片批發(fā)

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刀具選擇總的原則是：

安裝調整方便、剛性好、耐l用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平l頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平l頭刀。

另外，刀具的耐l用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。新款碎蒜器刀片批發(fā)

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刀具制造技術：

在刀具的制造技術方面，首先是刀具的材料技術。而刀具的材料技術預計會在新類型的材料和原有材料的高l性能兩個方向發(fā)展。 　　在2011年的歐洲機床展覽會上，德國藍幟金工（LMT）的“滾切王”（Speed Core）就是新類型材料的一個例子。這種滾刀的材料應該說既不是高速鋼，也不是硬質合金，其化學成份見表1所示。據(jù)藍幟介紹，因為新型的材料中沒有碳，“滾切王”不再通過金屬合金的方法來硬化，而是通過時效硬化來提高材料的耐磨性，是全新的材料技術。使用這種材料技術制造的滾刀切削速度可以比傳統(tǒng)的高速鋼滾刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速鋼（HSS-PM）也可提高30%。

高性l能材料目前的主要趨勢是顆粒細化和增加一些微量元素來改善材料的性能。我們很多人都聽說過納米材料的神奇之處，雖說刀具材料的納米化似乎目前還停留在實驗室階段而沒有進入商業(yè)化的應用，但我相信在未來的30年，納米技術的刀具材料會逐步進入應用階段。新款碎蒜器刀片批發(fā)