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干燥機(jī)
維護(hù)保養(yǎng)1.對(duì)于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,應(yīng)經(jīng)常注意觀摩,定期加注潤(rùn)滑油(脂)。軸承部位每月加油1次,滑動(dòng)軸承部位每班加注2次,減速器每三個(gè)月?lián)Q油1次。
2.熱風(fēng)爐及排煙管應(yīng)定時(shí)清理,以保證燃燒性能和燃料的熱效率。
3.在裝卸物料時(shí),應(yīng)盡可能輕裝輕卸,以免損壞零部件。
4.發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換密封材料。
5.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并適時(shí)檢查和調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。
6.經(jīng)常檢查軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
7.每次烘干完畢后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)外的塵土和雜物。
8.熱風(fēng)爐膛的爐襯,應(yīng)經(jīng)常注意修補(bǔ)以保證其結(jié)合面密封整齊。
使用中常見故障及排除1.干燥不均勻。其原因一是干燥前原糧含水率相差太大,高水份糧與低水份糧應(yīng)盡可能分開干燥。二是排糧機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng),應(yīng)調(diào)整至各口排糧一致。三是原料含雜率太高,應(yīng)加強(qiáng)原料清理。
2.濕風(fēng)。原因是風(fēng)道連接處變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),應(yīng)矯正連接處或加密封墊。
3.烘干糧末達(dá)到所要求的含水率。其原因一是風(fēng)溫太低,應(yīng)調(diào)整自控系統(tǒng)提高風(fēng)溫,縮小冷風(fēng)出口。二是干燥塔內(nèi)集雜多,廢氣排出不暢,應(yīng)清除干燥塔內(nèi)雜物。
4.糧粒破碎。其原因一是干燥過度,應(yīng)檢查水分,降低熱風(fēng)溫度或加大排糧量。二是提升機(jī)調(diào)整不當(dāng);應(yīng)調(diào)整提升機(jī)。
5.熱風(fēng)溫度低。其原因一是熱風(fēng)爐內(nèi)積灰塵太多,應(yīng)停機(jī)清理。二是引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低,應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。
目前,我們?cè)O(shè)計(jì)制造的設(shè)備已經(jīng)在制藥、食品、化工、陶瓷、冶金、飼料、生物類及農(nóng)副產(chǎn)品深加工等許多重要工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí),內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。
根據(jù)不同的工藝要求,達(dá)到干燥制粒、混合等目的。本廠產(chǎn)品由干燥系列、制粒系列、混合系列、粉碎系列、除塵系列、熱源系列構(gòu)成。
公司本著“質(zhì)量過硬、信譽(yù)至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨,采用科學(xué)的管理模式,質(zhì)量實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn),形成了一整套完善的質(zhì)量管理體系,制定出先進(jìn)、節(jié)能、完善、可靠的設(shè)計(jì)方案和完善的售后服務(wù)在客戶中廣受贊譽(yù)。