用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，市場中主要用于植物油脂提煉。分為預(yù)處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。華泰機械擁有各種先進的生產(chǎn)加工設(shè)備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設(shè)備10余臺，焊接設(shè)備有埋弧自動焊機6臺，直流焊機、交流焊機80多臺，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設(shè)備和檢測設(shè)備。歡迎各位來參觀我們的工廠！

脫膠是精煉的步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價值，可以分別干燥。

河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前精煉設(shè)備生產(chǎn)線，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。

河南華泰糧油機械股份有限公司工貿(mào)結(jié)合，擁有自己的專業(yè)研發(fā)團隊、生產(chǎn)團隊、項目安裝團隊，國內(nèi)外銷售團隊及物流團隊，各個團隊部門之間相互合作，配合默契，為客戶提供從設(shè)計到售后的一條龍服務(wù)。

動物油設(shè)備物理精煉法的優(yōu)缺點

　隨著科技的發(fā)展，動物油熬油設(shè)備不斷的更新技術(shù)，你知道這個主要是干什么的嗎？我們知道豬油精煉設(shè)備是可以提升油的品質(zhì)，你想要好豬油品質(zhì)，那么動物油熬油設(shè)備是你的首先。下面就讓小編來給大家介紹一下物理精煉法的優(yōu)缺點。

　　這種方法適用于低膠、高酸值的煉油。它是否足夠好，以清除口香糖是成功的蒸餾和脫酸的關(guān)鍵。當(dāng)油中游離脂肪酸含量低于２％時，物理精煉的優(yōu)點不明顯，有時操作成本高于堿精煉。

動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　?。ǎ保┤绻玫降挠褪巧钌?，就很難脫色。

　?。ǎ玻┍苊庑纬伤釅A處理污水。產(chǎn)品質(zhì)量好。該產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精餾過程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游離脂肪酸）質(zhì)量優(yōu)于堿精制、酸水解、精餾后的脂肪酸質(zhì)量。

　（３）精煉率高。在無堿煉制條件下，中性油的皂化和乳化損失是不可避免的。從圖５－３５可以看出，精餾脫酸的精煉速率高，酸價越高，優(yōu)勢越明顯。通過物理精煉，油損可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。