工藝基準　　零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

 （2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

 （3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

青島昊炬機械有限公司是一家不銹鋼精密零件機械加工企業(yè)，不銹鋼壓力變送器外殼，不銹鋼傳感器外殼，不銹鋼氣體檢測儀外殼，來圖來樣非標定做各類精密零件，精密機械加工。本公司以“自產(chǎn)自銷”的模式，所有加工材料一律自廠生產(chǎn)，主要生產(chǎn)201,304，316不銹鋼黑棒，不銹鋼光亮棒，不銹鋼六角棒。同時本公司有著多年的CNC數(shù)控車床機加工產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，有一批技術(shù)過硬的工程技術(shù)員，通過完善的管理體系和不斷的工藝改進，提高我們產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。配備線切割、車床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機械加工設(shè)備，使制作工藝成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。
精密機械加工技術(shù)簡介 1、精密機械加工技術(shù) 2、特種加工技術(shù) 精密機械加工技術(shù) 目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 精密加工應(yīng)該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)。 2 幾種常用的精密加工方法及特點 傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。