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鉬銅合金(MoCu alloy)是鉬和銅的合金，鎢和鉬均為難熔合金(鎢熔點3410℃，鉬熔點2615℃)，元素周期表中同為VIB族，化學(xué)性質(zhì)極為相近，鉬銅和鎢銅應(yīng)用范圍很大一部分重合，兩者相差大的是密度(鎢的密度為19.3g/cm3，鉬的密度為10.2 g/cm3)，故鎢銅適合做高比重材料，高比重材料多以鎢做主要成分，而鉬銅質(zhì)量輕，經(jīng)常作為航天、航空儀表的配件。鉬銅已規(guī)模應(yīng)用的有高壓真空開關(guān)用電工合金、微電子封裝熱沉材料、線切割電極絲，以及儀器儀表元器件。鉬銅材料的組織與鎢銅合金一樣，是由鉬顆粒相和銅相組成的兩相結(jié)構(gòu)，即假合金。

鉬銅的制備工藝，與鎢銅類似，目前主要有兩種工藝：燒結(jié)熔滲法和粉末冶金法。

1燒結(jié)熔滲法直接將鉬粉壓制成形，在高溫惰性氣氛中燒結(jié)成多孔鉬坯，然后在真空或惰性氣氛條件下高溫滲入銅液，若終氣孔率控制在3%以內(nèi)，后繼還須真空除氣。通過燒結(jié)鉬坯空隙度可調(diào)節(jié)滲入的銅含量，對于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進行壓制燒結(jié)熔滲。此種方法優(yōu)點是骨架良好，組織均勻，耐電弧，抗熔焊，缺點是成本偏高。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結(jié)活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。

2粉末冶金法按所需的成分混好鉬粉和銅粉，然后壓制成形，直接燒結(jié)成產(chǎn)品。也可用氧化鉬和氧化銅的混合粉還原得到的鉬銅粉壓制燒結(jié)，這種工藝組織更致密均勻。銅含量高的鉬銅可復(fù)壓提高密度，銅含量低的鉬銅需超細粉末或機械活化提高其燒結(jié)性。由于原材料中含有氧，所以要在還原氣氛中還原，一般工業(yè)用氫氣，在鉬銅中生產(chǎn)的H2O難以擴散到空氣中，所以產(chǎn)品缺陷較多，氣孔率偏高，微觀組織部分偏析，在真空開關(guān)中，要求電觸頭在真空條件下電弧燒蝕時極低的放氣特性，故一般不選用該工藝。鎢銅和鉬銅材料由于其各項特性符合這些要求,因此是這方面應(yīng)用的優(yōu)選材料。該種工藝主要優(yōu)點是工藝簡單。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司主要研發(fā)、制造的鎢、鉬、鉭、鈮、錸等難熔金屬材料及制品，大量應(yīng)用于液晶顯示、太陽能、核能、核醫(yī)學(xué)、LED照明、大規(guī)模集成電路、新能源汽車、消費電子等各種新興產(chǎn)業(yè)。

鉬銅材料和鎢銅材料一樣在組織上是由兩種互不相溶的金屬相所組成的假合金。因此，這種材料應(yīng)該兼有組成金屬兩者的特性，而且可以取長補短，獲得良好的綜合性能。鎢和鉬是金屬中除金、銀、銅等高導(dǎo)金屬外，電導(dǎo)和熱導(dǎo)性比較好的元素，因此，進一步加入高電導(dǎo)熱導(dǎo)金屬銅的鎢銅和鉬銅材料，具有很高的電導(dǎo)熱導(dǎo)性。2g/cm3)，故鎢銅適合做高比重材料，高比重材料多以鎢做主要成分，而鉬銅質(zhì)量輕，經(jīng)常作為航天、航空儀表的配件。