熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。

彌散強(qiáng)化銅合金其特點(diǎn)如下：屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。隨著行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)汽車(chē)的質(zhì)量和品質(zhì)提出了更高的要求，從而使鍍層板尤其是鍍鋅板的使用越來(lái)越廣泛，這就對(duì)電阻焊接提出了更高的要求。熱、電傳導(dǎo)率高。加工性能優(yōu)良。 氧化鋁銅具有高硬度（HRB80-85），高導(dǎo)電率（IACS85-95），高軟化溫度（900度以上），因此在高溫情況下使用，其氧化鋁分子工作穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)電極嚴(yán)重軟化，使用壽命是一般銅合金的4-6倍。  

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。無(wú)論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。

彌散強(qiáng)化銅具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1）彌散相界面潔凈、尺寸細(xì)小、分散均勻；鉻銅銅在焊接過(guò)程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。（2）基體銅晶粒在強(qiáng)烈球磨中也可得到細(xì)化，晶粒度可以達(dá)到幾十納米；（3）在球磨過(guò)程中形成的過(guò)飽和固溶體不受熱力學(xué)平衡相圖的制約，且可以制備的彌散相種類(lèi)較多；（4）增強(qiáng)相粒子可以在常溫或低溫環(huán)境中生成，粉末系統(tǒng)儲(chǔ)能很高，有利于降低其致密化溫度。

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影響彌散強(qiáng)化銅性能更重要的是彌散相在銅基體中的分布、粒子間距、界面結(jié)構(gòu)等。獲得這些特性原位生成方法具有明顯優(yōu)勢(shì)。由于基體導(dǎo)電為主體，那些雖然采用導(dǎo)電率低的氧化物彌散相，但制備方法采用原位生成方法的材料同樣獲得了很大的成功。

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界面結(jié)構(gòu)也影響彌散質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)化效果。原位生成初期，生成粒子比較小，粒子與基體共格，按照G. S. Ansell模式，位錯(cuò)與粒子的作用方式為切割方式。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。彌散粒子粗化，粒子與基體由共格轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺窕蚍枪哺?，按照Orowan模式，位錯(cuò)與粒子的作用方式為繞過(guò)方式。原位生成法制備的界面清潔，且基體與增強(qiáng)相之間存在優(yōu)先晶體學(xué)l位向關(guān)系時(shí)，生成共格、半共格匹配的原子結(jié)合界面，界面應(yīng)變能和結(jié)合能降低，導(dǎo)致高界面結(jié)合強(qiáng)度。