熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司供應(yīng)：鎢銅、鉬銅、純鎢、純鉬、銀鎢、彌散銅、鎢基高比重合金、電子封裝及熱沉材料。還可接受定制各種鎢鉬精密異型件。

鎢銅特點(diǎn)：1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等鎢銅特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn)，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對(duì)焊電極。2.電火花電極：針對(duì)鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時(shí)，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精l確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精l確度大大提高。3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時(shí)，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。參考和鑠“鎢銅電鍍建議”鎢銅,銀鎢使用注意事項(xiàng)開封時(shí)請(qǐng)確認(rèn)產(chǎn)品沒有欠缺、裂縫或其他異常情況。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 　韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)電導(dǎo)熱性可以通過調(diào)整材料的成分而加以改變。

影響鎢銅合金的相對(duì)密度的原料影響因素主要表現(xiàn)為：

 1.氧含量，粉末的氧含量實(shí)際就是粉末中氧化物的多少，氧化物作為一種鹽，它的性質(zhì)與金屬單質(zhì)截面不同。一個(gè)簡單的例子就是金屬單只對(duì)氧化物鹽基本沒有浸潤性，可以想見氧含量對(duì)鎢銅合金性能的影響。它對(duì)鎢銅合金的致密化產(chǎn)生了阻礙作用。表面存在的氧化物對(duì)燒結(jié)制品致密度的影響表現(xiàn)有兩個(gè)方面：在壓制成型過程中，由于氧化物的彈性模量較高，粉末難于發(fā)生塑性變形，從而使成型毛坯致密度下降；在燒結(jié)過程中，沒有充分還原的粉末由于不能提供燒結(jié)收縮所需要的收縮力，同時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，這兩者都將對(duì)試樣的致密化產(chǎn)生不利的影響。鎢粉的純度及含量是保證鎢粉良好的浸潤性，達(dá)到好的滲銅效果的前提。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導(dǎo)電性和抗電弧燒蝕性，以保證加工精度，所以多采用鎢銅材料。鎢粉的氧含量增加，使鎢與銅液間的浸潤角增達(dá)，浸潤性變壞，當(dāng)氧含量大于0.5%時(shí)，浸銅試樣出現(xiàn)嚴(yán)重夾心，滲銅區(qū)局限于表面層。含氧高的鎢粉、銅粉未在使用前有必要進(jìn)行氫氣還原處理，一般鎢粉含氧量不能大于0.2%。

 2.粉末粒度。由于各種鎢銅合金的要求、制備工藝不一樣，粉末粒度的選擇要組合考慮各方面的需求。

根據(jù)鎢銅復(fù)合材料等各項(xiàng)特性，各種新的可能應(yīng)用還在不斷的研究和開發(fā):如它可以作為重載荷滑動(dòng)摩擦軸套的加強(qiáng)筋;用作高速旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)的固體密封件;各種儀器儀表中要求無磁、低膨脹、高彈性模量、防輻射屏蔽等特殊要求的零部件;正在發(fā)展中的實(shí)驗(yàn)聚合反應(yīng)堆;正在研究當(dāng)中的可以承受和傳遞大熱流的裝置材料。5%的NaCl溶液、人工模擬汗液和體積分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4溶液中的耐腐蝕性能好于鎢銅合金。

鎢銅合金管在硬質(zhì)合金和難溶金屬中有廣泛運(yùn)用。因鎢銅合金易于機(jī)械加工，所以在表面需要易于切削加工并要求內(nèi)直徑小的情況下，鎢銅管的運(yùn)用發(fā)揮了很大的作用。