影響精密數(shù)控立車工作精度的因素

1、在計(jì)算機(jī)的控制下數(shù)控立車能夠進(jìn)行更加精度、質(zhì)量和效率都很高的磨削加工，比專用的磨床還要節(jié)省，這樣有很好的柔性且經(jīng)濟(jì)效益也更大。

2、所加工的零件應(yīng)該要達(dá)到工藝的要求，不僅可以進(jìn)行復(fù)合加工還可以進(jìn)行磨削的圓環(huán)面等一些復(fù)雜的工序。

3、單臺的數(shù)控立車是很難把一個(gè)零件的所以加工都完成，要和其他的設(shè)備一起進(jìn)行配合的，這就要讓生產(chǎn)車間達(dá)到一個(gè)平衡。

我們在進(jìn)行加工準(zhǔn)備的時(shí)候，整個(gè)準(zhǔn)備工作也是占了一定的地位的，常常是單件零件進(jìn)行加工工時(shí)的幾十倍甚至是上百倍，雖然一些零件是進(jìn)行小批量的加工，但是形狀非常的復(fù)雜，而且質(zhì)量要求非常高，其實(shí)這些數(shù)控立式車床零件都是可以進(jìn)行重復(fù)的使用的，這樣就可以很大程度的來減少生產(chǎn)周期以及成本。減少精密數(shù)控立車工作精度的因素。

數(shù)控立式車床裝卡工作符合人體工程學(xué)的操作性，減少體力勞動。 由被加工零件自重所致，能在卡具基準(zhǔn)面上準(zhǔn)確地，緊密地貼合，在夾持過程中可以獲得高的精度且穩(wěn)定的加工效果。 對是不規(guī)則形狀的加工件上下裝卸工件容易，卡具結(jié)構(gòu)簡單化制造費(fèi)用低。 機(jī)床可用于自動生產(chǎn)線，組線容易，可組成生產(chǎn)單元，如兩臺單軸立車就能組成一條生產(chǎn)流水線，進(jìn)行工件正，反兩面的加工。

數(shù)控立式車床加工產(chǎn)品的特點(diǎn)可加工各種短軸類，盤類零件，車削各種螺紋，圓弧，圓錐，回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，端面，溝槽，鉆，擴(kuò)，鉸等，適用于形狀復(fù)雜的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。  

正確地選擇數(shù)控系統(tǒng)，才可以讓數(shù)控立車的使用為有效率，對于使用也將有很大幫助，只是在選擇時(shí)應(yīng)該要按照設(shè)備的性能來。

1.模塊化設(shè)計(jì)，通用產(chǎn)品，成熟、穩(wěn)定。是電機(jī)機(jī)座，閥體，閥門，泵體，柴油機(jī)，汽車輪轂等零部件批量加工的理想設(shè)備。通過一次夾裝工件，可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。

2.本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進(jìn)行粗、精加工。

3.數(shù)控立式車床主傳動采用交流電機(jī)驅(qū)動，兩檔變速，高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動平衡，傳動齒輪采用5精度，實(shí)現(xiàn)傳動效率較高、噪音低、高轉(zhuǎn)速下可平穩(wěn)運(yùn)行。

4.進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)與滾珠絲桿通過聯(lián)軸節(jié)連接，傳動間隙小，運(yùn)行精度高。