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高頻焊H型鋼

采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。

高頻焊H型鋼優(yōu)點(diǎn)：

1.截面尺寸精度高 由于采用鋼卷,焊接后截面的形狀精度優(yōu)良,使結(jié)構(gòu)裝配更加方便。

2.截面性能優(yōu)良 翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構(gòu)件;在截面性能相同時(shí),構(gòu)件更輕。

3.截面尺寸可按用戶要求定制 大量使用情況下,可以按用戶想要的截面尺寸生產(chǎn)。

4.焊接部位性能的金相組織均勻 腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合。

義烏市雙鑫金屬制品有限公司歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

      埋弧焊H型鋼的腹板有時(shí)候在焊后總是出現(xiàn)較大的凹凸，尤其是楔形梁的狀況為明顯，腹板的厚度基本上是6mm后的Q345板，要解決這種問題要先弄清楚其原因：

      腹板變形原因：腹板與翼板焊接后，焊口處以千分之1-6收縮，如果腹板寬厚比大（超過90：1），腹板中心部位鋼板彈力大于壓應(yīng)力（由于寬厚比大，焊口處收縮力不能將遠(yuǎn)離焊口腹板部位塑性變形），應(yīng)理解為腹板長，翼板短，腹板由于受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形。

解決辦法：

1、腹板等于二倍寬度留2mm縫隙T型焊后拼接。

2、T形焊接后不翼緣矯正，將腹板垂直于翼板方向火焰切斷，熔透焊接，變形立即消除。注意，切口不能小于腹板二倍，Q345鋼板焊接時(shí)應(yīng)加保溫措施。

3、如有條件組立時(shí)將腹板加熱到100-250C度，腹板延長，T形焊接后腹板應(yīng)力消除，不會產(chǎn)生變形。

為了增強(qiáng)埋弧焊H型鋼性能，延長其使用年限，為它進(jìn)行防腐處理是必須的。防腐的效果對于之后型鋼的使用會造成很大的影響，所以在涂防腐層的過程中要注意以下幾點(diǎn)：

一、保證涂層質(zhì)量

這一點(diǎn)是很重要的，若是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)可能會造成反銹、裂紋等問題產(chǎn)生，埋弧焊H型鋼的品質(zhì)也因此下降。

二、涂刷過程中存在不達(dá)標(biāo)的操作

1、涂刷并不是一次性完成的，它往往會分為底漆與面漆兩個(gè)過程，若是搞錯(cuò)了其中的細(xì)節(jié)則會產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

底漆與面漆的涂刷遍數(shù)與厚度都是有相應(yīng)的規(guī)定的，在施工過過程中要按標(biāo)準(zhǔn)形式。比較的話遍數(shù)的規(guī)定要比規(guī)定的少。

有些鋼結(jié)構(gòu)廠家為了節(jié)省成本還會做出這種事：在計(jì)算施工預(yù)算時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)的涂刷遍數(shù)與厚度進(jìn)行，但在實(shí)際的施工過程中卻減少材料應(yīng)用。雖然這確實(shí)能達(dá)到節(jié)省成本的目的，但涂層的性能也因此減弱，設(shè)置形同虛設(shè)。

2、流程混亂

目前還沒有統(tǒng)一的涂刷流程，有些會在先進(jìn)行底漆與面漆的涂刷，在施工完成后在進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸。這種方法雖然比較省事，但是后續(xù)的操作會時(shí)面漆不可避免的遭到破壞，只能在安裝現(xiàn)場重新修補(bǔ)。修補(bǔ)的面漆不論是質(zhì)量還是色調(diào)都不會與原本的完全相似。雖然初衷是省事可是卻同時(shí)浪費(fèi)了成本與工時(shí)，得不償失。