電解拋光的表面是一種金屬純表面甚至顯示出比基體結(jié)構(gòu)稍微富鉻。

   在電解拋光過程中，氧從材料表面釋出，它在電解拋光過程完成之后很快就導(dǎo)致形成一種均勻的鈍化層。

 因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有更好的耐腐蝕性能。

   對于要求苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域如工業(yè)，通過近開發(fā)的螯合鈍化技術(shù)如POLINOX Protect，可進一步提高耐腐蝕性能。

電解拋光能增加不銹鋼管道表面抗腐蝕性、保證內(nèi)外色澤一致；電解拋光可揭露目測的表面缺陷，它能有效減少不銹鋼內(nèi)表面積、增加表面光潔度、有利于實現(xiàn)設(shè)備的快速清洗，并能有效去除由機械拋光引起的可引起鐵氧化和脫色的表面突入。

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　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、質(zhì)量好時，還應(yīng)同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

進行不銹鋼電解拋光時，在通常情況下，為了減少能量損失及達到所需的電流密度，應(yīng)采用小的極間距離。但是從另一方面考慮，為了改善拋光面電流密度的均勻分布，防止零件端部和棱角電流的高度集中和陰極上還原過程發(fā)熱，應(yīng)采用大的極間距離。根據(jù)實踐經(jīng)驗，在保證電流密度均勻分布的前提下，應(yīng)采取小的極間距離。