金屬硅粉對性能的影響，鐵溝料中加入金屬硅粉后，產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一種是性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高；另一種是隨著金屬硅粉加入量增加，鐵溝料基質(zhì)中三氧化二鋁的含量降低，抗渣性能相對下降。在加入量為1%和2%時，抗渣性能提高；在加入量為2%和3%時，兩種效應(yīng)趨于平衡，即抗渣性能基本一致；在加入量為3%-4%和5%時，抗渣性能下降。金屬硅粉加入量以2%為宜。

鐵溝澆注料中加入金屬硅粉，經(jīng)熱處理后，隨金屬硅粉加入量的增加，體積密度升高，氣孔率逐漸降低，其抗折強(qiáng)度聽不到逐漸增強(qiáng)的趨勢。金屬硅粉加入量從1%至5%時，經(jīng)過熱處理的性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高。

粉狀的工業(yè)硅就是工業(yè)硅粉，所以，要生產(chǎn)工業(yè)硅，必須要先生產(chǎn)出塊狀的工業(yè)硅。那么，工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢。為了解答大家的疑惑，將主要針對工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行講解。

傳統(tǒng)的工業(yè)硅生產(chǎn)工藝流程是，將原料硅石經(jīng)過洗選，篩分并干燥后，根據(jù)所用還原劑的種類，分別按不同的比例配料，用計算機(jī)程序控制各料比料，分別從料倉匯集到一條皮帶上，通過送料過程進(jìn)行混勻，進(jìn)入電爐內(nèi)；自動化程序高和規(guī)?；募恿线^程是連續(xù)進(jìn)行的。在電極通往電流，加熱爐內(nèi)的物料，達(dá)到1800攝氏度以上的高溫，硅在爐內(nèi)被還原出來，并呈液態(tài)，通過出硅口放出并鑄成硅錠，經(jīng)過破碎，包裝成工業(yè)硅粉銷售。

自電爐溢出的氣體，經(jīng)過除塵，回收其中的硅粉，得到微硅粉；微硅粉摻合到混凝土中，可有效改善混凝土的多種性能，還可作為返回電爐的配合原料，用于橡膠的填料，防肥料結(jié)塊劑，硅酸鹽磚和耐火材料的原料，生產(chǎn)催化劑及其它用途。

主要用途 1、工業(yè)硅粉普遍的應(yīng)用于耐火保溫材料、粉未冶金領(lǐng)域中，以提高產(chǎn)品的耐熱，抗磨損和。其產(chǎn)品被普遍地應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、工業(yè)窯爐、窯具中。 2、在有機(jī)硅化工制造行業(yè)，工業(yè)硅粉是有機(jī)硅高分子材料生成的基本原材料，如用于生產(chǎn)制造硅單個，硅油、硅膠添加劑，進(jìn)而提高產(chǎn)品的耐熱性、電絕緣性能、抗腐蝕、防潮等特點。 3、工業(yè)硅粉經(jīng)拉做成光伏電池，生產(chǎn)加工而成的單晶硅片被普遍應(yīng)用于新科技行業(yè)，是集成電路芯片、電子元器件不可或缺的原料。 4、冶金工業(yè)鑄造業(yè)中，工業(yè)硅粉做為非鐵基合添加物、硅鋼片鋁合金劑，進(jìn)而提高鋼切削性能。工業(yè)硅粉也可應(yīng)用于一些金屬材料的氧化劑，用于新式瓷器鋁合金等。 5、用于生產(chǎn)制造磷酸二氫鋁。

金屬硅粉的制備方法比較簡單易行，制備原理也很簡單易懂，就是將一定的粗硅粉經(jīng)過分散后，用惰性氣體送入等離子體弧中，瞬間加熱，使粗的硅粉在比較高溫度下瞬間蒸發(fā)成為硅蒸汽，硅蒸汽接著進(jìn)入冷卻區(qū)，被冷凝下來，成為納米級別的金屬硅粉。

　　一、脫氧性：金屬硅粉含有一定量的硅元素，可以將氧氣進(jìn)行親和作用產(chǎn)生二氧化硅，并且在脫氧的同時減小冶煉時的反應(yīng)能力，使脫氧更安全!

　　二、有機(jī)硅行業(yè)的應(yīng)用：金屬硅粉可以參與有機(jī)硅高分子的合成，通過金屬硅粉可以生產(chǎn)出質(zhì)量較好的硅單體、硅橡膠、硅油等產(chǎn)品!

　　三、耐高溫：金屬硅粉可以應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)中，在冶煉時放入金屬硅粉可以快速提升產(chǎn)品的耐高溫性能，這一點通常是煉鋼行業(yè)所需要的!

　　四、耐磨損：在一些耐磨鑄件的生產(chǎn)中，放入金屬硅粉還具有一定提升鑄件耐磨性的應(yīng)用，使用金屬硅粉可以有效提升鑄件的壽命與質(zhì)量!

　　五、冶金鑄造行業(yè)的應(yīng)用：在冶金鑄造行業(yè)金屬硅粉有很大的應(yīng)用，在煉鋼時放入金屬硅粉可以作為脫氧劑、合金添加劑等使用，效果非常顯著，同時在鑄件的生產(chǎn)中金屬硅粉還可以被用于孕育劑使用。