涂布噴膠機(jī)都有一條輸送白膠機(jī)的管道。熱熔膠通過熔膠器成為膠液后通過管道傳輸?shù)絿娔z機(jī)的噴頭上再進(jìn)行粘接的工作。自動白膠機(jī)、涂膠機(jī)的整套完整的系統(tǒng)可分為噴膠和干燥兩部分，其中噴頭與傳輸帶配合上下料和噴涂膠工作，經(jīng)噴涂膠后的產(chǎn)品通過傳輸帶輸送到干燥區(qū)，在干燥區(qū)完成干燥工作后便可收集進(jìn)行下一道工序。一般涂布噴膠機(jī)用的管道有剛性管道和柔性的軟管管道兩類S軟管有金屬軟管和聚四氟乙烯軟管。金屬軟管內(nèi)壁不光滑，節(jié)縫處容易滯留熱熔膠，長時間受高溫作用會導(dǎo)致質(zhì)量變化。聚四氟乙烯軟管內(nèi)壁光滑，能順暢進(jìn)行熱熔膠液輸送。

定期檢查刀帶夾的銅夾位置，銅夾在切料和磨刀砂輪旁邊，作用是固定刀帶不跑偏，正確的位置是剛剛挨到刀即可。銅夾屬于磨損件，必須定期檢查哦。

定期檢查臺面板位置。臺面板應(yīng)該在刀帶的正兩邊，固定卡在導(dǎo)軌上，沒有左右擺動的空間。兩塊臺面板中間的縫隙只有2mm不到，刀片要正好擺在中間，不能靠邊，不能斜如果偏斜就會切線不直，不好回刀，嚴(yán)重也可能會撞刀哦。

1、擠出溫度不合適。溫度過高會引起密封膠熔融過大、無強(qiáng)度甚至無法成型(流淌現(xiàn)象)；溫度過低，膠的流動性差，機(jī)器擠膠不暢，影響施工進(jìn)度。

2、丁基密封膠在制造中混有氣泡，在擠出過程中易造成斷膠現(xiàn)象。

解決措施：

1、密封膠設(shè)備生產(chǎn)時選擇合適的擠出溫度：一般設(shè)定機(jī)筒在（100-150）℃之間，機(jī)頭在（102-152）℃之間。

2、密封膠設(shè)備涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣。