山西慧達(dá)澳星科技有限公司為您介紹：煤礦用縱撕檢測廠

我公司主要從事：皮帶撕裂檢測、縱向撕裂檢測、縱向撕裂監(jiān)測、皮帶縱向撕裂、縱向撕裂保護(hù)裝置、輸送帶撕裂檢測、縱撕檢測、縱撕監(jiān)測、輸送帶激光檢測、紅外線激光檢測、防縱撕設(shè)備，歡迎廣大客戶來電咨詢。煤礦用縱撕檢測廠

帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不完善造成的皮帶撕裂：

因帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不完善，輸送帶的落料點(diǎn)落差大，煤流中的雜質(zhì)相對速度大，沖擊力大，銳利、

堅(jiān)硬的超長雜質(zhì)容易在落料點(diǎn)插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。

皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置的系統(tǒng)組成：

由勵磁電流發(fā)生器、傳感器、信號處理模塊、單片機(jī)、輸送帶運(yùn)行距離檢測器、輸送機(jī)電源控制器等組成。該系統(tǒng)是實(shí)時智能撕裂監(jiān)測系統(tǒng)，其目的是監(jiān)測運(yùn)行中輸送帶的縱向撕裂，如有一處撕裂被監(jiān)測到，撕裂監(jiān)測系統(tǒng)就會自動停止輸送帶運(yùn)行并確定撕裂部位，在輸送帶啟動及正常運(yùn)行時，撕裂監(jiān)測系統(tǒng)均發(fā)揮作用。如有斷電，則在重新接通電源時，撕裂監(jiān)測系統(tǒng)可自動復(fù)位。主要包括發(fā)射傳感器、接收傳感器、接近傳感器、TL傳感器、轉(zhuǎn)換及信號處理板以及端子盒。引起輸送帶縱向撕裂有多種原因：如在加料站因外來大塊廢鋼或木材將輸送帶刺穿或由于溜槽的堵塞而引起輸送帶撕裂。檢測信號來自：帶式輸送機(jī)中埋設(shè)環(huán)形線圈的檢測傳感器，帶式輸送機(jī)尾部或頭部滾筒上安裝用于檢測膠帶運(yùn)行距離和膠帶轉(zhuǎn)動力一向的接近開關(guān)傳感器。

縱向撕裂的原因通常有：

      (1)落料口落下的物料中時常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂；

      (2)機(jī)頭部清掃器刮板夾掛住輸送帶表面的金屬絲或其它雜物，把輸送帶磨透；

      (3)裝載點(diǎn)處給料突然增大，使輸送帶裝料堆積堵塞，引起輸送帶撕裂；

      (4)托輥端蓋未焊好，自由旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開；

      (5)皮帶跑偏撕裂。輸送機(jī)皮帶運(yùn)行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力被夾傷及刮傷、被托輥端蓋或機(jī)架刮開，造成撕裂；

皮帶輸送機(jī)膠帶縱向撕裂的預(yù)防為了避免或減少膠帶縱向撕裂事故的發(fā)生，減少膠帶縱向撕裂發(fā)生的可能性，消除現(xiàn)場導(dǎo)致比如要加強(qiáng)溜煤眼或煤倉入煤的管理。勿使長條木材鐵jian角鋼槽鋼和大塊的矸石等異物落入煤倉；合理確定漏斗與輸送帶之間的落煤高度或運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落差，保證不使大塊煤和矸石對輸送帶產(chǎn)生較大的沖擊，并保持漏斗或擋板導(dǎo)料把完好，避免貨我直接砸向輸送帶還應(yīng)及時調(diào)整膠帶跑偏問，避免發(fā)生牽連的膠帶撕裂事故，此外，還可以采用防縱向撕裂鋼繩芯膠帶來減少膠帶撕裂事故的發(fā)生。防止皮帶跑偏比較容易，安裝時按要求安裝，正常使用，一般不會出現(xiàn)嚴(yán)重的皮帶撕裂事故。