在精密蝕刻網(wǎng)加工，對(duì)于整個(gè)行業(yè)來說都有兩個(gè)容易出現(xiàn)的問題，那就是盲孔和堵孔。特別是網(wǎng)孔密集的產(chǎn)品，主要是因?yàn)檫@類產(chǎn)品孔徑細(xì)?。ㄓ械纳踔恋搅?.05mm），而一個(gè)是排列密集。那么經(jīng)過曝光顯影后，在檢測(cè)產(chǎn)品上有一定的難度，成千上萬個(gè)孔很難檢查，容易產(chǎn)生堵孔和盲孔，所以對(duì)于密集型的金屬蝕刻網(wǎng)，業(yè)內(nèi)一般會(huì)允許6%的盲孔。你都了解了嗎？

如果蝕刻的時(shí)間太長(zhǎng)，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長(zhǎng)，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

鋁網(wǎng)蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個(gè)操作環(huán)境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個(gè)環(huán)節(jié)，了解鋁網(wǎng)蝕刻加工中溶液溫度和加工時(shí)間對(duì)質(zhì)量的影響，才能為客戶提供合格的的產(chǎn)品。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應(yīng)該進(jìn)行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層附著力的質(zhì)量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應(yīng)的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會(huì)很粗糙或者圖形不。

成本及投資風(fēng)險(xiǎn)低 沒有金屬毛邊、產(chǎn)品無機(jī)械加工之應(yīng)力殘留（沒有毛刺、無凸起、兩面一樣光、一樣平、沒有鐳射切割之燒結(jié)點(diǎn)），精密蝕刻產(chǎn)品開孔垂直，線條清晰；生產(chǎn)單價(jià)較鐳射，CNC及線切割低 3.產(chǎn)品的精密度及重復(fù)性高(±0.005mm) 4.可處理精密及復(fù)雜度高的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品容易修改設(shè)計(jì) 5.不影響材料的物理特性，可按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數(shù)字及復(fù)雜圖型、圖案，制造各種精密的，任意形狀的通孔零件。