鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

金剛石取芯鉆頭

金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當(dāng)它們存在于無水鉆孔時(shí)，它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問題。

激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個(gè)濕式鉆孔與干式鉆孔用了，現(xiàn)在比較流行的。然而，不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅(jiān)硬的材料，如鋼筋混凝土，鉆沒有水，產(chǎn)生過多的熱量可能會(huì)使得核心位鉆石變得生硬，繼而導(dǎo)致鉆井性能較差。

金剛石工具胎體的這種特殊要求，成為了有關(guān)專家和學(xué)者著力研究的課題。因?yàn)橐瑫r(shí)滿足胎體本身性能，對(duì)金剛石粘結(jié)性能以及要與加工對(duì)象的磨損性能相適應(yīng)的這三個(gè)要求，是一個(gè)非常復(fù)雜的問題。

固結(jié)修銳工具修銳法

固結(jié)修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進(jìn)修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。

普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問的結(jié)合劑。當(dāng)CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時(shí)，由于CBN 磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發(fā)生破碎。

修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行切削，從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落，達(dá)到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪，對(duì)CBN砂輪作切人式外圓磨削。