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現(xiàn)代上漿技術(shù)的總體發(fā)展趨勢可概括為:朗幅大卷裝高速高產(chǎn)、低能耗,產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。
1.上漿過程中,采用高濃度漿液和高壓或中壓上漿技術(shù),壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
2.紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示,有效控制漿紗伸長率。
3.漿紗機(jī)各單元實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化,用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線線密度經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求,十分方便地對單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合,既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī),也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機(jī)。
4.在車頭控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),它不僅能采集運(yùn)行數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、測算工藝參數(shù),打印并記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等有關(guān)的各種數(shù)據(jù)(如工作時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等),還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動(dòng)地對上漿過程進(jìn)行優(yōu)化,以保證漿紗的高質(zhì)量。單面圓緯機(jī)中有四針道、毛圈(正包和反包)、襯緯、多功能單面機(jī)等。
5. 研制及開 發(fā)滿足各種新型織造技 術(shù)的特殊漿料、組合漿料及單組分漿料,提高漿料的上漿效果,簡化調(diào)漿操作。
6.計(jì)算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中,每個(gè)漿料組分的稱量及加入、煮漿時(shí)間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)化,同時(shí)計(jì)算機(jī)還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控。
新型織機(jī)的機(jī)電一體化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到相當(dāng)高的水平,它主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1.實(shí)現(xiàn)織機(jī)工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)調(diào)整、監(jiān)控及生產(chǎn)管理的信息化。包括織物參數(shù)的設(shè)置、工藝參數(shù)的設(shè)置、織機(jī)工作狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移和織機(jī)信息顯示等信息處理技術(shù)。
2.提高了織機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量及品種適應(yīng)性。包括電子多臂、電子提花、電子選色、電子卷取、電子送經(jīng)、自動(dòng)找梭口及防開車檔、引緯張力控制緯紗定長及時(shí)間控制開車補(bǔ)償、自動(dòng)修緯和自動(dòng)修經(jīng)等電子檢測與控制技術(shù)。
3.織機(jī)的操作與維修更為方便。包括斷緯不停車.自動(dòng)換筒系統(tǒng)自動(dòng)落布、自助上軸自動(dòng)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)集中加油和電路診斷等自動(dòng)操作與控制
技術(shù)。
4實(shí)現(xiàn)了織機(jī)的安全保護(hù)。包括機(jī)械設(shè)備的保護(hù),電控系統(tǒng)的保護(hù)職人身保護(hù)等安全防護(hù)技術(shù)