自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)

運(yùn)動(dòng)速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、靜壓絲杠等先進(jìn)的功能部件技術(shù)。2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細(xì)，工件磨削出來的表面粗糙度越好。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、、高精度和高柔性確實(shí)是當(dāng)今國(guó)際機(jī)床發(fā)展的方向。隨著技術(shù)的進(jìn)步，高速化越來越向普及的方向發(fā)展。

機(jī)電一體化的平面磨床越來越普遍，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。三向運(yùn)動(dòng)均采用了機(jī)電傳動(dòng)，其中縱向運(yùn)動(dòng)采用了直線電機(jī)或滾珠絲杠-伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)，用以替代激進(jìn)液壓傳動(dòng)。

護(hù)理平面磨床的重要步驟

護(hù)理平面磨床的重要步驟前期：

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤(rùn)滑油。

后期：

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。

平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。處理方法：這類毛病數(shù)控零碎正常都有告警顯現(xiàn)，依據(jù)告警消息，審查、修正加工順序即可掃除毛病。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺(tái)上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等。以下主要簡(jiǎn)述了平面磨床量具的使用方法。

一、平面磨床磨量具之塊規(guī)

1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個(gè)除特殊尺寸要用3個(gè)以上的塊規(guī)）。

2、對(duì)照公差表上塊規(guī)的損耗。

3、把塊規(guī)兩個(gè)光滑面擦干凈，再把兩個(gè)塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時(shí)要將有字的粘在外面。

4、所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個(gè)μ以內(nèi)。

5、用完及時(shí)歸還。