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礦用提升絞車所使用的盤式制動器優(yōu)點(diǎn)是什么
制動系統(tǒng)是礦用提升機(jī)絞車不可缺少的重要組成部分。是礦用提升機(jī)絞車關(guān)鍵也是后一道安全保障裝置,制動裝置的可靠性直接關(guān)系到提升機(jī)的安全運(yùn)行。制動力矩不足是導(dǎo)致提升設(shè)備過卷、放大滑等事故的直接因素。
(1)在提升機(jī)停止工作時能可靠地閘住提升機(jī),即正常停車;
(2)在減速階段及下放重物時,參與提升機(jī)的控制,即工作制動;
(3)當(dāng)發(fā)生緊急事故或其他意外情況時,能迅速而合乎要求地閘住提升機(jī),即安全制動;
(4)礦用雙滾筒提升機(jī)在更換水平、調(diào)節(jié)鋼絲繩長度時,能夠閘住提升機(jī)的游動滾筒而松開固定滾筒。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。
怎樣讓提升絞車耐用
提升絞車是煤礦工作中重要的設(shè)備器械,尤其是對重物的運(yùn)輸來說,提升絞車的應(yīng)用發(fā)揮了作用。對于提升絞車要注重平時的保養(yǎng),這樣才能減少設(shè)備故障的發(fā)生。怎樣讓提升絞車耐用?
查看制動盤和閘瓦作業(yè)表面上是否有油污,如有油污,要進(jìn)行清洗潔凈,不然因?yàn)殚l盤和閘瓦沾油使摩擦系數(shù)急劇下降,影響制動力矩,構(gòu)成嚴(yán)峻的設(shè)備事端和人身事端。
液壓站油箱內(nèi)的油量應(yīng)常常調(diào)查是否在油面指示線范圍內(nèi)。作業(yè)油應(yīng)保持清潔,至少每半年替換一次。當(dāng)油中有很多泡沫及沉淀物時有要立即替換。
檢修制動器和液壓站時,除應(yīng)使安全閥電磁鐵斷電外,還應(yīng)運(yùn)用鎖緊裝置將卷筒鎖住以保安全。
在運(yùn)用過程中要查看閘瓦磨損狀況,如閘瓦磨損后達(dá)2㎜時,碟形繃簧疲憊超行程1㎜時需及時調(diào)正及查看避免影響制動力矩,一起要查看閘瓦磨損開關(guān)和碟形繃簧疲憊開關(guān)是否起作用。
定時查看減速器的運(yùn)用狀況,若發(fā)現(xiàn)減速器有異常的響聲和振蕩,溫度有所上升,或齒面有進(jìn)展性的點(diǎn)蝕或大面積擦傷現(xiàn)象時,應(yīng)及時泊車查看和處理。這樣提升絞車廠家的設(shè)備才能延長使用壽命。
礦井提升機(jī)減速機(jī)常見故障
齒輪裂紋一般發(fā)生在輪齒、輪緣、輪轂、輪輻等部位。按其形成的特點(diǎn)可分為兩大類:制造裂紋和使用裂紋。前者應(yīng)降低在***過程中產(chǎn)生的制造內(nèi)應(yīng)力,減少齒輪產(chǎn)生制造裂紋的機(jī)率。液壓系統(tǒng)中造成的液壓卡緊,會加快機(jī)件的磨損,從而減少元件的使用年限,在使用液壓系統(tǒng)中,造成卡緊現(xiàn)象的原因大多是油液當(dāng)中有雜質(zhì),當(dāng)雜質(zhì)隨著油液進(jìn)入配合間隙,就會造成卡緊現(xiàn)象,除此之外,造成卡緊現(xiàn)象另外一個原因就是閥芯在高壓下發(fā)生了變形。對于使用裂紋,主要發(fā)生于應(yīng)力集中部位,臨時處理方法是:將裂紋處打磨光滑,使其周邊圓滑過渡,防止裂紋擴(kuò)展。
斷齒是指齒輪的一個或多個齒的整體或局部的斷裂。齒輪的斷裂按其形成的特點(diǎn)可分為:過載折斷、塑變折斷、疲勞折斷。過載折斷是由于嚴(yán)重過載時輪齒應(yīng)力超過極限應(yīng)力造成的輪齒折斷。預(yù)防措施主要有:制造時控制材料及熱處理質(zhì)量,控制機(jī)械加工及裝配質(zhì)量,
安裝時保證接觸精度,使用時防止硬物擠入嚙合區(qū),在傳動系統(tǒng)中設(shè)置安全裝置,在電控系統(tǒng)中設(shè)置過載保護(hù)元件。塑變折斷是由于應(yīng)力集中嚴(yán)重超過材料強(qiáng)度或者是運(yùn)轉(zhuǎn)過熱引起齒輪材料強(qiáng)度的降低,造成輪齒塑變,***后折斷。對于使用裂紋,主要發(fā)生于應(yīng)力集中部位,臨時處理方法是:將裂紋處打磨光滑,使其周邊圓滑過渡,防止裂紋擴(kuò)展。疲勞折斷的主要原因是輪齒在過高交變
應(yīng)力的重復(fù)作用下,因疲勞裂紋不斷擴(kuò)展,使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力,造成過載***終折斷。對于使用過程中出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,應(yīng)立即予以更換。