軋鋼機(jī)械概念 :

軋鋼機(jī)械：主要指完成由原料到成品整個(gè)軋鋼工藝過(guò)程使用的機(jī)械設(shè)備。

主機(jī)列：指由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機(jī)組成的機(jī)械系統(tǒng)。 軋鋼機(jī)：（工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置、主電機(jī)）稱(chēng)為軋鋼車(chē)間的主要設(shè)備；除軋鋼機(jī)以外的各種設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)為軋鋼車(chē)間的輔助設(shè)備。 3. 軋鋼機(jī)的組成：

1） 鋼坯軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的標(biāo)稱(chēng)為軋輥的名義直徑。

2）鋼板車(chē)間軋鋼機(jī)的標(biāo)稱(chēng)稱(chēng)為軋輥輥身長(zhǎng)度。

3）鋼管車(chē)間軋鋼機(jī)以其能夠軋制的鋼管徑來(lái)標(biāo)稱(chēng)。

軋鋼機(jī)的組成：

在軋鋼車(chē)間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機(jī)械統(tǒng)稱(chēng)軋鋼機(jī)械。根據(jù)各 種機(jī)械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類(lèi)。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí) 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械，一般稱(chēng)為主機(jī)或主機(jī)列。在軋鋼車(chē)間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過(guò)主要設(shè)備重量的3～4倍，以1000初軋車(chē)間為例，其設(shè)備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設(shè)備重量?jī)H為1000t。輔助設(shè)備是用來(lái)完成其他輔助工序 的機(jī)械，如加熱設(shè)備中的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)和精整設(shè)備中的剪切機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)等。 軋鋼機(jī)主機(jī)列通常由主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)、工作機(jī)座三部分組成.

主電動(dòng)機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動(dòng)機(jī);需要調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)等。主電動(dòng)機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動(dòng)，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。為達(dá)到這些性能，對(duì)軋輥材質(zhì)的原始組織要求很?chē)?yán)：一是純凈的冶金質(zhì)量?，F(xiàn)代化的初軋機(jī)， 一臺(tái)主電機(jī)容A達(dá)2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機(jī)，其主電動(dòng)機(jī)容量只有10 kW左右。

主傳動(dòng)一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝里組成，在主傳動(dòng)中是否采用飛輪，應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。

軋鋼機(jī)的種類(lèi)很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱(chēng)基本上可歸納成三類(lèi):開(kāi)坯和型鋼類(lèi)型;板帶類(lèi)型;管材類(lèi)型。

軋機(jī)類(lèi)型按軋機(jī)類(lèi)型軋輥可分為以下三類(lèi)：

⑴平面軋輥 即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹?，受熱膨脹時(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?，在軋制時(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。

⑵帶槽軋輥 它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開(kāi)坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。

⑶特殊軋輥 它用于鋼管軋機(jī)、車(chē)輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤(pán)形。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種：

一、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力；

二、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力；

三、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力；

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。

如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。另外，還有一種三輥軋機(jī)，它雖然也有三個(gè)軋輥，但軋件只從兩個(gè)軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過(guò)。從實(shí)際軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。