冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

我們在推放軋板的時候是有原則的，其要求就是在碼垛穩(wěn)固而且確保安全穩(wěn)固的條件下，做到按品種、冷軋板的規(guī)格按放。如果廠房或場地內(nèi)有其它的材料需要堆放，請務(wù)必分類放置。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。

冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋卷制成厚度小于4mm的鋼板。

S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋卷（cold）、第四位C-普通級（common）的。

ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋卷薄鋼板、 標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板

DC03冷軋板預(yù)防措施

依據(jù)形成邊鼓缺點(diǎn)的原因，擬定如下控制措施。

（1）方案編排控制

冷軋板的軋制編排遵循由薄到厚的原則（對應(yīng)冷軋板的薄鋼帶和厚鋼帶），保障冷軋板生產(chǎn)軋輥處于更優(yōu)狀態(tài)，并為冷軋薄規(guī)格鋼帶提供更好的質(zhì)料條件。

（2）下降中心坯楔形

為下降中心坯楔形，以精軋成品鋼帶反應(yīng)的楔形為準(zhǔn)調(diào)整粗軋中心坯。使用設(shè)備中修，恢復(fù)軋機(jī)設(shè)備精度，去除設(shè)備間隙，進(jìn)步軋制穩(wěn)定性和板形質(zhì)量。