掌握紅薯全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的四大生產(chǎn)流程

紅薯全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的生產(chǎn)流程

（1）原材料預(yù)處理：紅薯獲得后，一般 將它切割成條狀或絮狀，淀粉機(jī)生產(chǎn)廠家歷經(jīng)風(fēng)吹日曬或火力點(diǎn)干躁后，做成紅薯干。這類紅薯干在生產(chǎn)加工和運(yùn)送全過(guò)程中難以避免滲入各種各樣殘?jiān)?，因此?wù)必歷經(jīng)預(yù)處理。預(yù)處理有半干法和濕式二種。半干法是選用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕式解決是用洗滌機(jī)或清洗桶。

（2）浸泡：以便提升木薯淀粉出率能夠選用食用堿浸泡。一般用飽和狀態(tài)石灰乳或1%稀溶液添加浸泡水，使ph數(shù)值10-11。浸泡時(shí)間約12鐘頭，溫控在35-40攝氏。浸泡后，紅薯片水分含量為60%。 全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)生產(chǎn)廠家

（3）粉碎和碾碎：浸泡后的紅薯片隨水進(jìn)到錘片式粉碎機(jī)開展粉碎，做到一定的粒度，越過(guò)圓孔篩排出來(lái)主機(jī)。薯干在破碎全過(guò)程中瞬間溫度上升，一部分木薯淀粉易遇熱糊化，以至在過(guò)篩時(shí)，危害木薯淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不容易沉定，造成次粉提升，危害好粉生產(chǎn)率。

（4）過(guò)篩：紅薯干歷經(jīng)破碎后獲得的紅薯糊稱為料液，務(wù)必開展過(guò)篩，分離出，即植物纖維。在過(guò)篩全過(guò)程中，因?yàn)榱弦褐袔в泄z等濃稠化學(xué)物質(zhì)逗留在篩表面，危害漏斗的分離實(shí)際效果，因而，篩布應(yīng)常常刷洗，以確保圓孔篩通暢。 紅薯全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的風(fēng)干系統(tǒng)軟件運(yùn)作主傳動(dòng)系統(tǒng)、鍍鋅鋼絲繩、傳動(dòng)鏈條吊式設(shè)備、鋼架結(jié)構(gòu)熱管散熱吊電扇、排潮離心風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱管、控制器、溫度濕度檢驗(yàn)溫度控制儀、家用電器控制箱等構(gòu)成。

全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)優(yōu)勢(shì)分析

全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)優(yōu)勢(shì)分析：

1.加工工藝、造型設(shè)計(jì)美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易實(shí)際操作，用工少，一般場(chǎng)所或農(nóng)家樂(lè)中就可以生產(chǎn)制造。

2.自動(dòng)化技術(shù)水平高，從鮮薯清理、運(yùn)輸、粉碎到渣漿分離全自動(dòng)進(jìn)行。粉碎和分離持續(xù)開展，防止了淀粉獲取全過(guò)程中的空氣氧化褐變，生產(chǎn)制造出的淀粉雪白細(xì)致，用該全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的粉工藝品顏色雪白明亮全透明，較一般粉品使用價(jià)值增倍。

3.耗能低、節(jié)約水、節(jié)電、加工花費(fèi)低，選用溢流式過(guò)慮基本原理，二級(jí)淘洗先后開展，充足地增加了粉碎后原材料的淘洗時(shí)間，使淀粉和植物纖維有充足的時(shí)間開展分離，進(jìn)而提升淀粉的提取率，另外水可循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，節(jié)省了自來(lái)水

4.全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)提凈率高：選用洗薯機(jī)清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流；猬式刺釘輥，將鮮薯根據(jù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优倨瞥山z條狀，且細(xì)渣偏少，不阻塞孔環(huán)，有益于淀粉的獲取 5.全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)加工原材料類型多：馬玲薯、地瓜、芭蕉芋、木薯、茯苓、連藕等均可加工。

全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的基本原理

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是紅薯淀粉加工的優(yōu)良原料。全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)紅薯紅薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)際上就是物理分離過(guò)程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等及其它物質(zhì)與紅薯淀粉分開。在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)根據(jù)紅薯淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用大量的水，使用全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)的特殊效能，將紅薯淀粉從水的懸浮液中分離出來(lái)。

凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于紅薯淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比紅薯淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住紅薯淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

圣時(shí)機(jī)械采用全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)紅薯淀粉濃縮器，全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)將紅薯淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加紅薯淀粉濃度，提高紅薯淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)清洗和碎解的基本原理

紅薯淀粉不但是食品行業(yè)需求量大，更是重要的工業(yè)原料。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來(lái)越廣泛，用量也越來(lái)越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來(lái)越廣闊。

一、清洗的基本原理

全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)。對(duì)作為生產(chǎn)紅薯淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗,是保證紅薯淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,紅薯淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:紅薯紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的紅薯淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)報(bào)價(jià)從細(xì)胞中釋放的紅薯淀粉，稱為游離紅薯淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合紅薯淀粉。