檢驗內(nèi)容：

a. 來料檢驗

研磨工序依質(zhì)量狀況對前區(qū)來料的外觀、肉厚抽樣檢驗。

b. 制程檢驗

(1) 研磨組作業(yè)人員于切換品種及每班剛上班時，須依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查加工條件，本項檢查若不合格則調(diào)整機(jī)臺重新檢查至合格為止，合格則直接進(jìn)行首件檢查。

(2) 研磨作業(yè)人員于切換品種或每班剛上班時，或加工不正常修過皿后，在確認(rèn)過加工條件后，每一軸各檢查一片鏡片，依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度并檢其研磨量。某軸檢查若合格則直接生產(chǎn)，若不合格則調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，研磨液濃度、研磨量檢測記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回檢查

(1)研磨作業(yè)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時按各品種《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度，但至少要保證一小時一次。本項檢查若合格則直接按順序排列生產(chǎn)，不合格則按順序把不良品完全挑出再調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，每班須檢測兩次以上研磨液濃度及研磨量，并記錄于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技術(shù)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查1個鏡片的面精度。本項檢查若合格則直接生產(chǎn)，不合格則調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，并對加工條件進(jìn)行確認(rèn)，每班必須監(jiān)督員工進(jìn)行檢驗不得少于兩次，抽檢結(jié)果記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

研磨的分類

（1）按研磨劑使用的條件，可以把研磨分成三類：干研、濕研和半干研。

干研：干研可獲得很高的加工精度和較低的表面粗糙度，但研磨效率較低，一般用于精研。

濕研：濕研的金屬切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面幾何形狀和尺寸精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

（2）按加工表面形狀不同，可以把研磨分為平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨、球面研磨、螺紋研磨、成形表面研磨、嚙合表面輪廓研磨等。

（3）按操作方法不同，可以把研磨分為手工研磨、機(jī)械研磨。

研磨加工原理:

      1.研磨是利用安裝于研磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使研磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，零件不動;或研磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)研磨。

       2.在大多數(shù)情況下，研磨頭與機(jī)床主軸之間或研磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時研磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動的平板相互對研而形成平面的原理。

脫落切削階段，這種定壓研磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

，隨著研磨的進(jìn)行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細(xì)，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***負(fù)荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。

繼續(xù)研磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)研磨，油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應(yīng)盡快結(jié)束研磨。