O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí)，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)在油中的情況就不同了。由于此時(shí)O形圈不與氧氣接觸，般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)镺形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)，而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）另外，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效

滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)試驗(yàn)表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會(huì)給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆；瑒?dòng)表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響。滑動(dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、增壓泵o型圈自動(dòng)裝配機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。