滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)一般地說(shuō)，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)試驗(yàn)表明，表面粗糙過(guò)低（Ra低于0.050μm）又會(huì)給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?，可以保持必要的?rùn)滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉?。滑?dòng)表面的材質(zhì)對(duì)O形圈的壽命也有影響?；瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈的壽命也就越長(zhǎng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對(duì)密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。

端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)就選擇環(huán)盛自動(dòng)化

為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長(zhǎng)使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計(jì)恰當(dāng)，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8MPa時(shí)一般不設(shè)計(jì)擋圈,當(dāng)壓力大于9.8MPa時(shí)O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應(yīng)加擋圈;若單向受壓，在承壓面設(shè)置一個(gè)擋圈，若是雙向受壓則要設(shè)置二個(gè)擋圈。環(huán)盛自動(dòng)化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對(duì)于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)質(zhì)量過(guò)關(guān)，需要端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的朋友可以來(lái)電咨詢。

端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的加工工藝

我國(guó)生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝，近幾年注壓工藝也在我國(guó)得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計(jì)注壓模具之前，首先要了解注壓機(jī)型號(hào)規(guī)格、膠料的有關(guān)性能，然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個(gè)模腔必須以相同的速度同時(shí)充滿膠料，一般都采取繞著中心對(duì)稱分布的方式，采用流道等距離的注壓模具設(shè)計(jì)，使膠料的交聯(lián)過(guò)程相同，加上的硫化溫度和硫化時(shí)間，可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專門(mén)進(jìn)行銷售端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供優(yōu)良的端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)和精致的服務(wù)。

端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)哪家的機(jī)器比較好？

橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴(kuò)大，溫度每加上10度，收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大，當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來(lái)總結(jié)了很多端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)專門(mén)團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn)，已經(jīng)形成了比較成熟的端面密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方案，您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。