隨著車床加工的使用，是越來越多，在工業(yè)上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的。

沖壓拉伸模具加工的生產效率會高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

東莞市華領五金制品有限公司是機加工、五金制品、車床加工、機械配件加工、數(shù)控車床CNC配件等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。經營范圍包括：加工、產銷：精密五金制品及配件、電子產品及配件、汽車零配件等。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。

臥式鏜銑床向高速加工中心發(fā)展，一方面工藝適應性更強，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數(shù)控擺角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進行批量加工。

數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。