車床件五金加工的主要表現(xiàn)：

 1、椅配件五金加工職業(yè)的特點(diǎn) 椅配件 精細(xì)五金加工件主要表現(xiàn)在批量加工這塊。小批量生產(chǎn)流程主要包含產(chǎn)品打樣、樣板承認(rèn)、產(chǎn)品批量加工等程序;可是精細(xì)五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

 (1)椅配件產(chǎn)品零部件一般選用克己與委外加工相結(jié)合的方法。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)委托外部廠商加工。

 (2)加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁復(fù)。

 (3)需求的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需求填寫很多領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉(zhuǎn)單。

 (4)椅配件五金制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕请x散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進(jìn)給量的變化對(duì)冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時(shí)，刀具與精密零件加工工件的接觸時(shí)間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進(jìn)給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對(duì)于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時(shí)，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。

數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對(duì)易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。