為了確保細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：

1、為了彌補(bǔ)細(xì)長(zhǎng)軸的剛性不足，在車(chē)削中，應(yīng)采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴(yán)格的工藝要求和措施，以保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車(chē)削；減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會(huì)高，適應(yīng)性強(qiáng)。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。

在精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削的時(shí)候，我們對(duì)于支撐爪的順序調(diào)整的順序的話就是應(yīng)該先下側(cè)，這主要的就是因?yàn)闆](méi)我們的軸的重量方向要保持向下，然后后上倆，后的話再進(jìn)行外傭就可以了。五軸加工中心，其五軸是為X、Y、Z、A、C，或是X、Y、Z、A、B。并且在它的軸頸接刀處來(lái)講的話，我們注意它要有1 2 10左右的一個(gè)錐度才可以。 在我們進(jìn)行精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床的車(chē)削的時(shí)候，我們?yōu)榱朔乐构ぜ霈F(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，我們對(duì)于刀架支撐爪的軸向長(zhǎng)度的話，一般的是取40～50mm，對(duì)于它的徑向?qū)挾葋?lái)講的話是取10—15mm，這樣做的話其實(shí)就是為了便于散熱，或者是直接的對(duì)其進(jìn)行粉末的排泄就可以了。

在多軸加工中，其3軸、4軸和5軸的具體表示，是為：

3軸：XYZ，如果有ABC的話，那么其是對(duì)應(yīng)XYZ進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

4軸：XYZA、XYZB以及XYZC。

5軸：XYZAB、XYZAC以及XYZBC。

所以，可以看出，在不同軸數(shù)的表示上，是有所不同的，而且有可能其運(yùn)動(dòng)方式也不一樣。

多軸加工，其準(zhǔn)確來(lái)講的話，其應(yīng)是多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)加工。對(duì)于多軸數(shù)控加工，如果采用這種方式的話，那么是有一些相應(yīng)特點(diǎn)的，其主要是為：

特點(diǎn)一：能夠有效減少基準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)換，并有效提高加工的準(zhǔn)確性。

特點(diǎn)二：對(duì)于工裝夾具數(shù)量，以及占用面積等，能夠有效減少和降低。此外，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和步驟，以及生產(chǎn)上的管理工作，還有新產(chǎn)品的研發(fā)等方面，是能夠來(lái)進(jìn)行縮短和簡(jiǎn)化的，并提高l效率，提升效果。

軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

在數(shù)控車(chē)機(jī)加工中，對(duì)編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。軸類(lèi)零件加工工藝加工辦法的挑選與加工方案的斷定加工辦法的挑選準(zhǔn)則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在實(shí)踐挑選時(shí)，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺度巨細(xì)和熱處理要求等進(jìn)行全l面考慮。所以，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)效率有影響，還會(huì)對(duì)軸類(lèi)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。