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東研完善的售前服務(wù)——確保更專(zhuān)業(yè)的方案設(shè)計(jì)
東研為所有用戶(hù)提供完善的售前服務(wù),包括售前技術(shù)咨詢(xún)、物料的研磨和檢測(cè)試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地勘察和項(xiàng)目設(shè)計(jì),通過(guò)與用戶(hù)的售前溝通,為用戶(hù)出具適合于用戶(hù)需求的能解決用戶(hù)痛點(diǎn)的方案,采用CAD工程制圖及3D技術(shù)詳細(xì)的展示每一個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案,強(qiáng)大的研發(fā)能力為特殊項(xiàng)目需求提供高度定制化的設(shè)備。與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等比較,臥式砂磨機(jī)具有生產(chǎn)率高、工藝連續(xù)性強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
你知道什么因素會(huì)影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量嗎?
近年來(lái),我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長(zhǎng),研磨、超細(xì)研磨能力強(qiáng)的砂磨機(jī)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)。砂磨機(jī)的普及,也帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問(wèn)題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的因素。
拋開(kāi)不同型號(hào)不同品牌的砂磨機(jī)自身的差異,影響砂磨機(jī)工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn):
1、研磨珠的粒徑和表面光潔度
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率也越高,但是這不是jue對(duì)的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí),例如對(duì)于100微米的漿料,粒徑較小的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。一、影響研磨效率的因素砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。
對(duì)于同一種材料,磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比,所以要求研磨介質(zhì)表面光滑,以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí),研磨珠也會(huì)有一定的磨耗,磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離,影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此一般意義上說(shuō),研磨珠表面越光潔越好。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。
低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。
如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷(xiāo)和內(nèi)
砂磨機(jī)物料砂磨的過(guò)程
砂磨機(jī)物料經(jīng)珠磨機(jī)頂部泵入,環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小,轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來(lái)的研磨介質(zhì)強(qiáng)力的湍流運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。并一起向下流入強(qiáng)力沖擊研磨區(qū)。
由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷(xiāo)的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動(dòng)的物料帶動(dòng)研磨介質(zhì)至底部后折向往上進(jìn)入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切,盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線,確保物料在珠磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)。物料的細(xì)化程度得到有效的改善,且分布窄.由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大,研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離,并經(jīng)槽形口重新進(jìn)入引導(dǎo)區(qū)與新進(jìn)物料混合,這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機(jī)的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。立式砂磨機(jī)一般使用的是普通的材質(zhì),而臥式砂磨機(jī)一般選用較好的材質(zhì),一般臥式砂磨機(jī)所使用的材料是碳化鎢金屬材料。