鋁壓鑄件在現(xiàn)在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途，社會(huì)在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來越高，在進(jìn)行操作時(shí)對(duì)于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。

鋁壓鑄件的外形上美觀且質(zhì)量輕，在進(jìn)行操作的過程中能夠方便進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，用在汽車中也是一大好處?

鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強(qiáng)度和耐腐蝕性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁壓鑄件是可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量的。

鋅合金壓鑄件毛邊缺陷表現(xiàn)為壓鑄件的分型面、滑塊部位、頂出部位邊緣處有金屬薄片。壓鑄件的毛邊缺陷，鋅合金壓鑄廠家都遇到過，通常對(duì)其成因都有預(yù)防的方法。

鋅合金壓鑄件毛邊缺陷的原因大概有一下幾種。導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂甚至破損，并且加熱時(shí)易脫碳，降低鋁合金壓鑄模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。鎖模力不足；在壓鑄過程中，壓射的速度過于高從而形成壓力沖擊峰過高；分型面的雜物未清理干凈；滑塊磨損與分型面不平。針對(duì)這些導(dǎo)致壓鑄件毛邊的成因，我們也有一套預(yù)防的辦法，在壓鑄工序，檢查合模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，充分清潔合模力及分型面，修整模具。

在壓鑄行業(yè)，做鋅合金壓鑄廠家容易，但是要成為一家有質(zhì)量保證的好廠家不容易，因?yàn)橐蔀橐患液玫匿\合金壓鑄件廠家那么就要對(duì)壓鑄件質(zhì)量負(fù)責(zé)，卻缺陷進(jìn)行預(yù)防改善，做出好的壓鑄件。

鋁，鋅和銅合金主要用于壓鑄材料。另一方面，很少是由于純鋁鑄造的高收縮和熱裂紋敏感性。它與硅合金化，從而增加熔體流動(dòng)并減少加工。銅是增加硬度，降低可塑性和降低耐腐蝕性的另一種合金元素。

與鋁相比，由于其高熔體流動(dòng)性，鋅可以制造公差和更薄的壁厚。4）應(yīng)選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。鋅合金與鋁（4％）增加強(qiáng)度和硬度。鑄造在相對(duì)較低的425oC（800oF）的溫度下進(jìn)行，使得零件可以在不冷卻的情況下從模具中排出。這個(gè)事實(shí)，鋅可以與熱室法相結(jié)合，可以快速灌裝，快速冷卻（噴射）和短周期時(shí)間。鋅合金用于制造精密零件，如鏈輪，齒輪和連接器外殼。