低氮燃燒器，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術(shù)來降低NOx。部分鍋爐改造時改變了燃燒器的一、二次風噴口和燃盡風噴口的面積發(fā)生變化，致使一次風和二次風的混合推遲，這不利于煤粉的氣流著火和燃燒。

低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

                                      2．自身再循環(huán)燃燒器：利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。

                                     3．濃淡型燃燒器：是把一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。

                                     4．分割火焰型燃燒器：把一個火焰分成數(shù)個小火焰，火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

                                   5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。

                                   6．低NOx預燃室燃燒器：燃料和一次風快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。

大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；“很多人都誤認為只有可吸入顆粒物才是霧霾的罪魁禍首，其實，另一個成因——氮氧化物也不容忽視。二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為"熱反應(yīng)NO"，后者稱之為"燃料NO"，另外還有"瞬發(fā)NO"。

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燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實際上除了這些反應(yīng)外，NO還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應(yīng)達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。降低NOx的燃燒技術(shù)NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術(shù)來降低NOx。使用全預混技術(shù)后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標準。

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低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；

低氮燃燒器?；谙铝屑夹g(shù)：

1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來控制氧含量；

2.全預混的表面燃燒技術(shù)，來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

3.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

1.表面燃燒超低氮燃燒器；

表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；

2.分級燃燒器；

分級燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；

3.分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)；

分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)結(jié)合了分級燃燒器NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點，可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內(nèi)，化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。

經(jīng)過長達3年的理論分析、設(shè)計改進、我們的研發(fā)團隊終于成功研發(fā)出了適合我國低氮燃燒的燃燒機，并成功應(yīng)用于600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐工程。實測數(shù)據(jù)表明：采用該燃燒機，鍋爐的氮氧化物排放降到了水平。

所有物質(zhì)都含有不同數(shù)量的俘獲能量，具體取決于物質(zhì)的存在情況。即固體，液體或氣體。 兩種物質(zhì)結(jié)合形成其他物質(zhì)被稱為“化學反應(yīng)”。燃燒是一種化學反應(yīng)。這個反應(yīng)是為了散熱的目的。我們將會看到，氧氣將永遠是反應(yīng)中的物質(zhì)之一，另一種是碳氫化合物，氫，碳，硫等的混合物。（本文在www.down-burner.cn同時發(fā)布！更多干貨請訪問關(guān)注！低氮燃燒器改造后，爐內(nèi)溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產(chǎn)生較大影響。）

燃燒只是燃料和氧氣的混合物，在燃燒過程中完全燃燒。 理想的情況是在燃燒室內(nèi)提供足夠的空氣以確保燃料完全燃燒。 如果在物理上有可能使每種原子的燃料直接接觸完成燃燒所需的空氣量，情況就是這樣。 迄今為止，還沒有在燃燒室設(shè)計方法，使空氣和燃料以恰當?shù)谋壤耆佑|。從表面燃燒技術(shù)到煙氣再循環(huán)技術(shù)到魅焰燃燒技術(shù)等，每一次的改造都實現(xiàn)了NOx排放低于30mg/m3的目標。

如果我們減少氧氣的數(shù)量，那么在一個的混合物中，我們將有一個富有燃料的狀況。 但是，如果我們增加了氧氣的數(shù)量，那么在一個的混合物中，我們現(xiàn)在有了過量，這對燃燒過程沒有貢獻。 只有適量的氧氣（不多不少于）被稱為化學計量點或化學計量的燃燒。 化學計量點也被稱為100％空氣點。4鍋爐對煤的種類適應(yīng)性變差低氮燃燒器改造后，大力優(yōu)化調(diào)整燃燒，在很大程度上可以很好地匹配NO的排放水平和鍋爐的經(jīng)濟性。

任何高于100％的點都稱為超額。 例如，我們可以使用術(shù)語20％過量空氣來描述鍋爐的空氣/燃料混合點。 這意味著多余的空氣在混合點以上的120％或20％（高于化學計量比）運行。

化學計量燃燒是重要的，因為它是我們可以測量加熱單元效率的參考點。 空氣含有20.9％的氧氣和79.1％的氮氣。 空氣/燃料混合物可以簡單地描述為燃料 空氣。 請記住，空氣由兩部分氧氣（0 2 ）以及7.52份氮氣（N 2 ）組成。

首先國內(nèi)燃燒器的經(jīng)過即使你那的蓬勃發(fā)展，已經(jīng)取得了較大進步，尤其是在一些新性能的燃燒器種類上面，已經(jīng)完全超越了，利雅路，百得等老牌子。之前有一個國內(nèi)的廠家做過一個實驗，一臺博納低氮燃燒器和一臺百得低氮燃燒器進行了對比，在同等時間內(nèi)同等的功率的燃燒器博納國產(chǎn)燃燒器比百得燃燒器和利雅路燃燒平均每小時燃燒耗能要少百分之三十到百分之三十五，但是價格卻比百得燃燒器和利雅路燃燒器便宜一半以上。低氮燃燒技術(shù)性能特征及其燃燒器的分類一、低氮燃燒技術(shù)及性能特征1、單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調(diào)節(jié)2、能適應(yīng)任何類型的燃燒室。

百得利雅路等燃燒器生產(chǎn)廠家應(yīng)為是外國牌子，各種生產(chǎn)成本，人工成本相比國內(nèi)要多不少，再加上各種關(guān)稅，百得燃燒器、利雅路燃燒器代理商的中間利潤所以價格就更高了。

作為我們中小企業(yè)肯定效果要價格便宜，質(zhì)量又好的燃燒器，那么全新自助技術(shù)的國產(chǎn)燃燒器。

國產(chǎn)燃燒器的三大優(yōu)勢

1、價格便宜，國產(chǎn)燃燒器，依托國內(nèi)相對廉價的人力成本和原料成本，燃燒器生產(chǎn)陳本更低，價格自然也相對便宜

2、技術(shù)更成熟，雖然意大利百得等歐洲品牌都是源自一些老牌的工業(yè)強國，但是現(xiàn)在中國國產(chǎn)燃燒器博納熱能燃燒器，百特燃燒器，威索然燒起，后來者居上技術(shù)更先進價格更便宜。

3、燃燒器這種定制性強使用周期長的產(chǎn)品售后自然也是重要的，你買各燃燒器三天兩頭壞了，連廠家都找不到，你去找誰修理，但是國產(chǎn)燃燒器就不用怕這個問題。售后也相對方便便宜。買個進口燃燒器說不定碰見疑難問題，需要返廠的時候動輒幾個月，甚至一兩年，嚴重制約你的生產(chǎn)。爐內(nèi)超級還原脫硝技術(shù)是近年來新興的爐內(nèi)脫硝技術(shù)手段，通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨，實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝。