電池殼模具訂做根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（１）電池殼模具訂做沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、等。

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超鴻紐扣電池封口模具有哪些分類？

用作各類電池封口模的硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的8%，有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒，如長(zhǎng)芯棒、球狀蕊棒、浮動(dòng)蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類硬質(zhì)合金軋輥用量增速很快，我國(guó)軋輥用硬質(zhì)合金已占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的3%。移動(dòng)營(yíng)銷借助位置服務(wù)使得營(yíng)銷效果更為精準(zhǔn),比起傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷優(yōu)勢(shì)更為顯著,效果也更加突出。

重要的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金已占我國(guó)硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的9%。

其他用途：硬質(zhì)合金用途越來越廣，近幾年已在民用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，如表鏈、表殼、箱包的拉鏈頭、電池封口模等。

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鎢鋼電池殼模具訂做的熱擠加工工藝

電池殼模具訂做擠壓時(shí)料筒及擠壓嘴需加熱。主要是適用于擠壓時(shí)需加熱提高塑性的成型劑體系，如蠟基成型劑類。隨著光電控制技術(shù)，微處理機(jī)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在擠壓機(jī)上的廣泛應(yīng)用，擠壓機(jī)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率日益提高。如采用多孔模技術(shù)，德國(guó)一家公司在擠壓小棒材時(shí)，一次可擠壓9根。采用經(jīng)期墊技術(shù)，使小直徑螺旋孔棒的擠壓成為可能。采用雙傾斜技術(shù)（料筒和柱塞可分別傾斜），使加料操作更加方便。用毛刷或者舊的牙刷把破損面以及破損縫隙擦干凈，若有電解液，用衛(wèi)生紙洗干凈。

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鎢鋼電池殼模具訂做壓模的強(qiáng)度要求

石墨模的強(qiáng)度計(jì)算與冷壓時(shí)鋼壓模計(jì)算方法類似。熱壓時(shí)的壓制壓力只有7-12MPa，石墨壓模的尺寸無須太大就能滿足這一要求。此外，由于在2500C溫度以下石墨的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增大，在燒結(jié)溫度下石墨壓模的強(qiáng)度會(huì)更好。通常取模套外徑D約等于內(nèi)徑D的2倍，無須計(jì)算。模套厚度不宜過大。在特殊情況下，可用外部加固的辦法增大模套的強(qiáng)度。2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。

在實(shí)際生產(chǎn)工藝條件下，碳化前后顆粒的大小有所變化。由于細(xì)顆粒鎢粉碳化溫度較低，顆粒長(zhǎng)大不甚顯著；中顆粒鎢粉碳化后，顆粒顯著長(zhǎng)大；其粗顆粒鎢粉碳化后，顆粒則稍有細(xì)化。

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