回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項(xiàng)

《1》對(duì)于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對(duì)熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個(gè)參數(shù)，要做到動(dòng)態(tài)觀測(cè)、動(dòng)態(tài)分析和動(dòng)態(tài)調(diào)整。 《3》對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個(gè)重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動(dòng)作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、各級(jí)鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。 《4》對(duì)火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭(zhēng)取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)砌筑危險(xiǎn)分析

在行業(yè)的研制生產(chǎn)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)，研制生產(chǎn)中將的技術(shù)融入到此設(shè)備。

窯內(nèi)砌筑危險(xiǎn)分析

一、危險(xiǎn)分析

1、窯內(nèi)屬于圓弧面，行走易滑倒；

2、清理窯皮或舊磚時(shí)，發(fā)生垮落導(dǎo)致墜物傷害；

3、粉塵吸入危害健康；

4、搬運(yùn)耐火磚時(shí)碰撞傷害；

5、砌筑時(shí)墜磚傷害；

二、對(duì)策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護(hù)眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過(guò)審批，要盡可能錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，不能錯(cuò)開(kāi)時(shí)要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施；

3、窯屬于密閉空間，進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)；

4、窯口須滿鋪堅(jiān)固的木板，二側(cè)有踢腳板，防止墜物落入篦冷機(jī)；

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯吸塵器的工作原理

1、將進(jìn)入來(lái)的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過(guò)脈沖方式進(jìn)、粉分離。通過(guò)直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個(gè))袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。

2、通過(guò)分離的過(guò)程，同時(shí)將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向動(dòng)，而堿液從上往下進(jìn)行三級(jí)霧狀流下，并通過(guò)三級(jí)空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動(dòng)，從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過(guò)400毫克。

2、通過(guò)酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時(shí)抽出,通過(guò)壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點(diǎn)：

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價(jià)值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運(yùn)行過(guò)程中揚(yáng)塵，改善運(yùn)行環(huán)境，降低能耗。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設(shè)備運(yùn)行更加順暢。

4.對(duì)操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對(duì)氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中材料的良好耐磨性，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護(hù)成本。