從真空泵機(jī)械密封故障的統(tǒng)計(jì)記錄來看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損和固定壓力的主要原因。和機(jī)械密封的損壞。進(jìn)口真空泵工作時(shí)，如果泵局部區(qū)域內(nèi)的壓力降至相應(yīng)溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動(dòng)，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時(shí)，由于操作錯(cuò)誤，閥門突然關(guān)閉或打開，導(dǎo)致進(jìn)口真空時(shí)液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導(dǎo)致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導(dǎo)致水錘損壞金屬表面或在動(dòng)靜部件之間造成異常磨損。

       愛德華真空泵維修保養(yǎng)技巧：當(dāng)代西方國(guó)家多采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法，應(yīng)用較多的是美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，具有粘著力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大等性能。此方法修復(fù)可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

首先要改變軸的原材料。泵軸的制作物質(zhì)是45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后的布氏硬度HB是241-303。經(jīng)驗(yàn)表明，它的硬度符合調(diào)制處理后的45#鋼硬度。1Cr18Ni9Ti是好的材料，這是轉(zhuǎn)軸的工作環(huán)境決定的，因?yàn)檫@種材料耐磨性好、抗性強(qiáng)，有利于偏心載荷，達(dá)到轉(zhuǎn)軸和軸孔的良好的配合效果。如果增加軸徑后再對(duì)泵體、軸承等進(jìn)行修改，能夠滿足設(shè)計(jì)要求，所以再次設(shè)計(jì)、改良真空泵是非常必要的。

       普旭真空泵維修時(shí)旋片對(duì)缸壁的碰撞如果設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng)，引發(fā)旋片滑動(dòng)不暢，或由于有排氣死隙，不可壓縮的油引發(fā)旋片頭部不能夠一直緊貼缸壁運(yùn)行，就會(huì)引發(fā)旋片對(duì)缸壁的碰撞發(fā)聲。所以，宜用園弧面分隔進(jìn)排氣口的架構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽清除死隙。在用線分隔架構(gòu)時(shí)，應(yīng)可以減少排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的相距，對(duì)于70l/s以下的旋片泵，研究旋片的原來厚度，建議取7lomm，大泵取大值。過近時(shí)，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的有和旋片頭部?jī)H有一條狹帶碰觸，旋片來到切點(diǎn)部位時(shí)密封效用一旦欠好，就會(huì)破壞泵的抽速以至壓力。由此可見這種架構(gòu)不能夠單獨(dú)清除排氣死隙，牽制了降噪水準(zhǔn)。需要說明的是，旋片與槽的空隙過大會(huì)減少用途。所以，要保障合適的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，減少旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘性，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力，在用圓弧面分隔時(shí)，轉(zhuǎn)子的附加偏心值不宜過多。