注塑機(jī)加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護(hù)裝置，以免噴出口噴出物時(shí)傷害周?chē)娜恕?

2、安全門(mén)的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而被燙到。

3、液壓系統(tǒng)需要過(guò)濾裝置。

4、儲(chǔ)罐內(nèi)壁必須對(duì)外部污染進(jìn)行防護(hù)和防腐。 工作介質(zhì)溫度達(dá)到80時(shí)，防護(hù)層都必須有效。

5、油溫不得超過(guò)允許值。 不得超過(guò)75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過(guò)，排除。

6、半年檢查一次油質(zhì)、油量，確認(rèn)油質(zhì)是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計(jì)必須完好無(wú)損。

每個(gè)公司的注塑機(jī)都有所有注塑機(jī)成型的性能。剛剛出廠的注塑機(jī)也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機(jī)，完全不知道別人修理過(guò)的地方，所以各技術(shù)人員到了新公司就不能迅速開(kāi)始的原因。需要通過(guò)持續(xù)的探索來(lái)掌握設(shè)備的性能?，F(xiàn)在來(lái)評(píng)價(jià)注塑機(jī)的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機(jī)上看到，現(xiàn)在在注塑機(jī)上有設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，一眼就能看到溫差，當(dāng)然，溫度感溫線壞了，這是我們通過(guò)粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動(dòng)性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時(shí)候射膠壓力老舊的注塑機(jī)看不見(jiàn)。只有一個(gè)總壓力計(jì)，一些技術(shù)員也不去看這個(gè)壓力計(jì)。當(dāng)你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時(shí)，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺(tái)機(jī)器注射壓力線性有問(wèn)題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺(tái)測(cè)試壓力。首先，將射擊隊(duì)轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊(duì)后退速度設(shè)置為zui大射速的50%，射擊隊(duì)后退壓力從10或140開(kāi)始。順序無(wú)所謂。張壓臺(tái)撤退，張壓臺(tái)撤退(這里說(shuō)一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺(tái)機(jī)器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說(shuō)的A機(jī)器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機(jī)器不能調(diào)試的原因。當(dāng)然，原因不是一個(gè)。

怎樣判斷注塑機(jī)的質(zhì)量好壞

1、注射速度，這個(gè)速度在機(jī)器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術(shù)人員怎么也出不了產(chǎn)品。這是我們通過(guò)評(píng)價(jià)計(jì)算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲(chǔ)存位置占總儲(chǔ)存位置的60%-70%，這里是工程，后退設(shè)置和一般生產(chǎn)一樣，注射速度從10開(kāi)始，長(zhǎng)按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)并將其寫(xiě)入表格。

2、逆流都知道這是調(diào)節(jié)器的重點(diǎn)。逆流出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，產(chǎn)品不飽和，產(chǎn)品密度達(dá)不到要求，變形度高的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)出，產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等，存在很多問(wèn)題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時(shí)間設(shè)置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲(chǔ)存材料為總儲(chǔ)存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎(chǔ)，長(zhǎng)按注射按鈕5.一臺(tái)平行度夾緊力機(jī)器移動(dòng)模板時(shí)，如果定型架不平行，則輸出的產(chǎn)品會(huì)隨著飛行而排氣不良。

立式注塑機(jī)成型有什么優(yōu)點(diǎn)？

通常我們?cè)诩庸に苣z產(chǎn)品時(shí)，用的多的就是注塑機(jī)，而立式注塑機(jī)成型有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

下面小編跟大家聊聊：

1.產(chǎn)品尺寸精度高、公差范圍小，即有高精度尺寸極限的精密塑料產(chǎn)品的尺寸偏差在0.03mm以內(nèi)，有時(shí)會(huì)小到微米級(jí)，檢測(cè)工具依賴于投影儀。

2.產(chǎn)品重復(fù)精度高

主要是產(chǎn)品重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。