構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調(diào)整值的穩(wěn)定或簡單轉(zhuǎn)換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，由電器控制，控制精度和響應(yīng)速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴(yán)格的污染控制要求。

每個(gè)公司的注塑機(jī)都有所有注塑機(jī)成型的性能。剛剛出廠的注塑機(jī)也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機(jī)，完全不知道別人修理過的地方，所以各技術(shù)人員到了新公司就不能迅速開始的原因。需要通過持續(xù)的探索來掌握設(shè)備的性能。現(xiàn)在來評價(jià)注塑機(jī)的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機(jī)上看到，現(xiàn)在在注塑機(jī)上有設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，一眼就能看到溫差，當(dāng)然，溫度感溫線壞了，這是我們通過粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動(dòng)性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時(shí)候射膠壓力老舊的注塑機(jī)看不見。只有一個(gè)總壓力計(jì)，一些技術(shù)員也不去看這個(gè)壓力計(jì)。當(dāng)你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時(shí)，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺機(jī)器注射壓力線性有問題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺測試壓力。首先，將射擊隊(duì)轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊(duì)后退速度設(shè)置為zui大射速的50%，射擊隊(duì)后退壓力從10或140開始。順序無所謂。張壓臺撤退，張壓臺撤退(這里說一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺機(jī)器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說的A機(jī)器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機(jī)器不能調(diào)試的原因。當(dāng)然，原因不是一個(gè)。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。

由于成型材料的收縮特性，尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過程和使用過程中受環(huán)境影響的線性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。

機(jī)械機(jī)器為了實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，液壓機(jī)械機(jī)器需要使用伺服閥來實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密機(jī)械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一起，進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復(fù)精度，實(shí)現(xiàn)超精密注射成型。

 全電動(dòng)機(jī)械機(jī)與去年同期液壓機(jī)械一樣，在實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)注射控制方面要有很大優(yōu)勢。通過整個(gè)機(jī)電機(jī)器的計(jì)算機(jī)運(yùn)動(dòng)控制器、伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)器和邏輯控制器對傳感器反饋信號進(jìn)行邏輯運(yùn)算。注射運(yùn)動(dòng)中注射、塑化、開閉型、頂桿運(yùn)動(dòng)的全閉環(huán)控制、位置控制可以達(dá)到0.01毫米，產(chǎn)品的尺寸精度更高，機(jī)器的穩(wěn)定性和重復(fù)精度也更高。